柴油发电机喷油嘴卡死的原因及处置方式
一、喷油嘴卡死的首要原因：
①柴油发电机经常不洁净，高压油管内有杂质，力出寞了喷曲器针阀偶件的磨损，使针阀偶件封闭不严，燃烧室内高压燃气反窜，烧坏针阀偶件。此外，喷油器调压弹簧、挺杆等零件上的脏物经由过程喷油器挺杆移到了喷油器 针阀上部，或油路上用于防止漏油的棉绳、铅丝经高压油管进入喷油器，城市使针阀偶件卡死。
②机温过高喷曲器冷却不良，造虎地阀偶件卡死。而供油时候过迟、冷却水道水垢过多或堵塞、水泵叶轮端面磨损、策动机持久超负荷等又会使策动机过热。
③出抽阀磨损，使喷油器遏制喷油时呈现滴油现象，乃至使喷曲嘴燃焦积炭，发生卡死的故障。
④喷曲压力过低，造成燃烧室内高压燃气反窜。
⑤喷油器安装时，漏装垫片或垫片粉碎，造成漏气，引起喷油器局部温渡过高而卡死。
⑥零件制造方面的原因，如气缸盖上喷油器安装孔与喷油器共同过紧，针阀体与气缸盖上的安装孔间隙过小，气缸盖喷油器安装孔加工过深等。
二、喷油嘴卡死的补缀方式：先将卡死的喷油嘴放入柴油或机油内加温，然后掏出用布包住，再用手钳夹紧针阀并慢慢勾当，将针阀从针阀体内掏出。将少量洁净机油滴在针阀体内，使针阀在针阀体内频频勾当，直至针阀能在针阀体内勾当自如。如针阀的密封面有烧伤的陈迹，该当用研磨膏进行研磨。研磨时要注重把握研磨膏用量和研磨时候。将清洗清洁的钟阀偶件装上喷油器，并调整好喷油压力后即可从头利用
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