M2钼钨系高速钢的主要化学成分如下：
### 一、碳（C）
- 含量在0.80% - 0.90%之间。碳是M2高速钢中非常关键的元素，它与其他合金元素结合形成各种碳化物，这些碳化物对钢的硬度、耐磨性等性能有着决定性的影响。如果碳含量过高，会使得碳化物变得粗大，从而影响钢的韧性；反之，若碳含量过低，则无法形成足够数量的碳化物来提高钢的硬度和耐磨性。
### 二、钨（W）
- 钨的含量通常在5.5% - 6.75%左右。钨在M2高速钢中起着重要的作用，它与碳形成碳化钨（WC）。碳化钨具有高硬度和高熔点的特性，在高温下能够保持稳定，有助于提高M2高速钢的红硬性，即钢在高温下保持硬度的能力。这使得M2高速钢在高速切削加工时，刀具刃部即使在高温环境下（如切削过程中因摩擦产生高温）也能维持较好的硬度，从而保证切削性能。
### 三、钼（Mo）
- 钼的含量约为4.5% - 5.5%。钼与钨类似，也能提高钢的红硬性。钼在钢中的存在有助于形成稳定的碳化物，并且钼的加入可以在一定程度上减少钨的用量，降低成本的同时还能达到相似的性能效果。在高温切削加工中，钼与碳形成的碳化物能够阻止刃部软化，使M2高速钢能够适应较高温度下的切削工作。
### 四、铬（Cr）
- 铬的含量一般在3.8% - 4.4%。铬在M2高速钢中有多个重要作用。首先，它能够提高钢的淬透性，这意味着在淬火过程中，钢材能够从表面到心部均匀地硬化。其次，铬还能增强钢的抗氧化性，在加工过程中，特别是在高温加工时（如锻造、热处理或者高速切削时），可以防止钢材表面过度氧化。此外，铬有助于稳定钢材的内部组织，使其在各种加工和使用条件下保持较好的性能。
### 五、钒（V）
- 含量在1.75% - 2.2%。钒在M2高速钢中与碳形成碳化钒（VC），碳化钒硬度极高，并且弥散分布在钢的基体中。这种分布状态不仅能够细化钢的晶粒，提高钢的强度和韧性，而且在切削过程中，能够显著提高刀具的耐磨性，延长刀具的使用寿命。