化工泵分很多种，主要是离心泵，离心泵的种类又分为卧式离心泵、立式离心泵，单级卧式离心泵、多级离心泵，其中每台泵都会使用到叶轮，用得比较多的叶轮主要有闭式叶轮、半开式叶轮和开式叶轮三种，下面我们来了详细的解一下各类不锈钢叶轮铸造的不同。
1，闭式叶轮铸造：由叶轮盘和叶轮盖组成，它的特点就是使用起来效率特别高但是在制作的时候比较困难。这种形式的叶轮比较适合输送清洁、稀薄且不含任何固体颗粒或纤维的液体。
2，半开式叶轮：只有后盖板和轮盘的叶轮叫半开式叶轮，它的工作效率要比闭式的叶轮要低，但制作工艺简单，成本也比较低，它的适应性很强，可以输送从清水到含有固体颗粒或纤维的液体。
3，开式叶轮：没有盖板只有轮盘的叶轮，它的工作效率低，但是成本低、重量轻、施工工艺简单，这种叶轮纸适合工作压力不大的水泵使用。
叶轮的组成材料也有好几种，有铸铁的、不锈钢的、青铜的，每种材料铸成的叶轮都有其特点和优势，我们往下看。
1，铸铁叶轮：铁的话我们都知道，它的成本比较低，易于加工，但是它不耐腐蚀，容易生锈。
2，不锈钢叶轮：听这名字我们都知道，它不容易生锈，具有耐腐蚀的功能，是离心泵中用得多的一种叶轮，其制作成本比较高。
3，青铜叶轮：这种叶轮用得比较少，一般用于海水泵中，大的特点就是耐海水腐蚀，这一性能比不锈钢的要好。价格要比316的不锈钢的要低。
合金的体积或线尺寸是随温度和状态的不同而变化的。浇入铸型中的液态合金，从液态凝固成为固态，并在继续冷却至常温的过程中，它的体积和线尺寸也必然有所改变。对绝大多数铸造合金而言，这一过程都表现为体积的缩小，称之为收缩。
固态合金的结构是原子按某种晶格形式排列的（或称为远程有序），液态合金的结构一般用空穴理论来解释。即当温度接近于熔点时，液态合金是由许多保持晶体特性的，但它们又是时散时集的、此散彼集的。游动着的原子集团（或称为近程有序）和游动集团之间的空隙（或称为空穴）所组成的。由于上述原子集团及空穴的位置并不是固定的，所以液体的合金既具有连续的特性，又具有流动的特性。当温度下降及由液态转变为固态时，因为原子由近程有序逐渐转变为远程有序，以及空穴的减少或消失，所以钢水会发生体积收缩。钢在凝固完毕之后，随着温度的继续下降，由于固态金属原子间的平衡距离缩短，也会产生体积收缩。多数钢种在固态期间发生相变，由于新相的（相）的晶格与原来相（相）的晶格结构不同，因而相变时体积略有增大。
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美标材料 ASTM A890/890M 双相钢(奥氏体-铁素体) 碳钢精密铸造