钢结构厂房的可靠性鉴定检测流程通常包括以下步骤：
1. 现场勘查：对钢结构厂房进行现场勘查，了解其结构概况和存在的问题。
2. 检测厂房结构构件的外观质量：包括对钢构件的焊接质量、规格尺寸、防腐涂层厚度等进行检查，查看是否存在明显的损坏或腐蚀现象。
3. 检查结构连接点：连接点的状态直接影响着钢结构的安全性，需要检查连接点的牢固程度和节点抗剪切力的能力。
4. 检测钢材强度：根据厂房的结构特点，抽取一定数量的钢材进行取样试验，以检测其强度等各项指标是否符合要求。
5. 抗火灾性能检测：如果厂房需要考虑到防火安全，那么需要进行火灾后的检测。
6. 结构损伤评估：对厂房存在的损伤进行评估，包括其产生的原因和这些损伤对钢结构厂房整体结构安全性的影响。
7. 制定合理的检测方案：根据以上检测结果，结合厂房实际情况，制定出合理的检测方案，包括检测方法、检测工具、检测周期、以及初步的维修建议。
请注意，具体的鉴定检测流程可能会因为厂房的结构复杂性、存在的问题以及现场环境等因素而有所变化。如果有需要，可以委托专业的工程师进行评估，以确保厂房的安全性。
钢结构厂房的可靠性鉴定检测方法包括以下几个方面：
1. 调查和检测结构形式和材料，如检查梁、柱等主要承重构件的截面尺寸、布置方式、连接方式等，并对承重钢材、围护结构材料进行取样调查。
2. 检测基础沉降和位移，观察基础是否有沉降或位移的情况出现，若出现位移或沉降，需进一步分析基础结构的安全性。
3. 检测屋面防水材料的使用情况，确保其质量符合规范标准。
4. 调查和分析厂房的使用历史和周边环境影响，例如自然灾害和重大事件等。
5. 对构件的变形情况进行检测，包括构件轴线偏差、垂直度、弯曲度等。
6. 结构安全检测还包括对结构状况的全面检查和鉴定，例如构件锈蚀情况、损伤程度、构件截面尺寸变化等。此外，根据实际情况，可能还需要进行结构性能的荷载分析、结构分析和评估，确定结构的剩余使用寿命。
7. 利用无损检测技术检测钢材的力学性能，确保其符合设计要求。
8. 对于连接点的可靠性检测，需要检查焊缝长度和密度、焊缝质量与力学性能、高强度螺栓抗拉性能等。
请注意，具体的检测方法可能会因为厂房的实际情况和相关规范标准而有所不同。如有需要，建议咨询专业的工程技术人员。钢结构厂房的可靠性鉴定检测内容包括：
1. 结构分析：对钢结构厂房进行结构分析，包括对厂房的整体结构、构件的承载能力、连接质量以及腐蚀程度的评估。
2. 构件的损伤检测：包括对构件的变形、裂纹、腐蚀等损伤的检查，以及对其承载能力、刚度、强度、变形等性能的评估。
3. 连接节点检测：包括对连接节点的螺栓、铆钉等连接件的完好性和连接质量的检查，以及对节点刚度、强度、耐久性等性能的评估。
4. 防腐处理检测：检查钢结构厂房的防腐处理是否符合要求，包括涂层的厚度、均匀性、老化程度等。
5. 其他检测：包括地震反应、温度应力、疲劳损伤、超载等因素对钢结构厂房的影响评估，以及厂房的使用年限、维修记录等历史信息的调查。
通过以上内容的检测评估，可以确定钢结构厂房的可靠性，并提出相应的加固维修建议，以保证厂房的安全使用。