一、RAMAX2板材的特性
(一)化学成分特性
合金元素及其影响
RAMAX2板材含有多种合金元素，这些元素协同作用赋予板材独特的性能。其中，铬(Cr)是一个关键元素，其含量有助于提高板材的耐腐蚀性。铬能在板材表面形成一层致密的氧化铬膜，这层膜可以有效抵御外界腐蚀性介质的侵蚀，例如在潮湿环境或者存在化学腐蚀物质的环境中，保护板材不被腐蚀。
镍(Ni)在RAMAX2板材中也起着重要作用。镍可以增强板材的韧性，使板材在承受外力冲击时能够更好地吸收能量而不发生脆性断裂。同时，镍还能提高板材在低温环境下的性能，降低其脆性转变温度，使板材在低温环境下也能保持较好的机械性能。
钼(Mo)是另一个重要的合金元素。钼有助于提高板材的强度，特别是在高温环境下的强度保持能力。它可以抑制晶粒长大，从而提高板材的高温稳定性，使板材在高温工作环境下不易变形。
(二)机械性能特性
高强度与良好的韧性
RAMAX2板材具有较高的强度，能够承受较大的载荷。无论是在静态载荷还是动态载荷下，它都能保持结构的稳定性。例如，在承受压力的结构部件中，它可以防止部件过度变形。同时，该板材还具备良好的韧性，在受到冲击或突然加载的情况下，能够有效地吸收能量，避免发生脆性破坏。这一特性在一些可能遭受意外撞击的应用场景中非常重要。
较好的耐磨性
该板材表现出较好的耐磨性。在与其他物体发生摩擦的过程中，如在机械传动部件中，它能够减少磨损，延长部件的使用寿命。例如，在一些齿轮传动系统中，如果使用RAMAX2板材制作齿轮，相比于普通材料制作的齿轮，其磨损速度会明显降低，从而提高了整个传动系统的可靠性和使用寿命。
良好的抗疲劳性能
RAMAX2板材具有良好的抗疲劳性能。在反复的加载和卸载循环过程中，例如在一些周期性工作的机械部件中，它能够抵抗疲劳裂纹的产生和扩展。这有助于延长部件的使用寿命，减少维护成本。
(三)加工特性
可加工性
RAMAX2板材具有较好的可加工性。在切削加工方面，它能够适应多种切削刀具和加工工艺。无论是传统的车削、铣削还是钻削，都可以通过合理选择刀具和切削参数来实现高效的加工。例如，在车削加工时，可以根据板材的硬度和加工要求选择合适的硬质合金刀具，并调整合适的切削速度、进给量和切削深度，以获得良好的加工表面质量和加工效率。
在成型加工方面，如冲压、弯曲等，RAMAX2板材也表现出良好的成型性能。它可以在一定的模具和工艺条件下，被加工成各种形状的部件，并且在成型过程中不易出现裂纹等缺陷。
二、RAMAX2板材的用途
(一)机械制造行业
传动部件
在机械制造中，RAMAX2板材可用于制造各种传动部件，如齿轮、链条等。由于其高强度、良好的韧性和耐磨性，能够保证传动部件在长时间的运转过程中保持良好的工作状态，减少因磨损而导致的传动效率降低等问题。
结构部件
对于一些需要承受较大载荷且对耐磨性和抗疲劳性能有要求的结构部件，如机械框架、支撑件等，RAMAX2板材也是一种合适的材料。它可以在满足结构强度要求的同时，提供较好的耐磨和抗疲劳性能。
瑞典一胜百RAMAX2钢材，为高铬不锈模座钢，出厂前已经过淬回火处理。
RAMAX2化学成分：
C碳: 0.38
Si硅: <1.00
Mn锰: 0.50
Cr铬: 16.0
Ni镍: <1.00
Mo钼: 1.00
RAMAX2出厂状态：HB290-340
RAMAX2特性
RAMAX2具备以下优点：优良的耐腐蚀性;优良的抗压强度;任何尺寸，硬度分布平均;优良的机械加工性;较低的费用;较低的生产成本。
RAMAX2主要用途：用于塑胶模模座/垫板，抛光性要求不高塑胶和橡胶模塑胶挤压模结构零件。
(二)汽车零部件制造
关键部件
在汽车零部件制造中，RAMAX2板材可用于制造一些关键部件，如发动机的某些部件、变速器的部分零件等。发动机部件需要承受高温、高压和高转速的工作环境，RAMAX2板材的高温强度和抗疲劳性能能够满足这些要求。变速器零件则需要具备高强度和耐磨性，RAMAX2板材也能很好地胜任。
(三)模具制造
冲压模具
在模具制造中，RAMAX2板材可用于制造冲压模具。冲压模具在工作过程中需要承受较大的压力，并且需要有较好的耐磨性和抗疲劳性能。RAMAX2板材的高强度、耐磨性和抗疲劳性能使其成为制造冲压模具的理想材料，能够提高模具的使用寿命和冲压产品的质量。