冷量表（冷量计量表）**是专门用于测量冷水系统中的冷量（或制冷量）的一种设备。它通过测量冷却介质（通常是冷水或冷冻液）在制冷/空调系统中的流量和温度差，计算出系统吸收或释放的冷量。这类设备广泛应用于建筑物中央空调系统、工业制冷系统、冷水机组、冷库等冷却和制冷应用场所。
1. 冷量表的工作原理冷量表通常由流量传感器、温度传感器和计算单元等组成。其工作原理可以通过以下几个步骤来理解：
流量测量：冷量表首先通过流量传感器（如电磁流量计或超声波流量计）测量通过系统的冷却介质的流量。流量传感器通过检测流体的速度和流量，生成流量数据。
温度差测量：安装在冷却系统进出口的温度传感器用于测量冷却介质的温度变化，即进水温度和出水温度之间的温差。这个温差是计算冷量的一个关键因素。
冷量计算：通过公式：
�=�˙×�×Δ�Q=˙×C×ΔT
其中：
根据流量、温差和冷却介质的比热容，冷量表可以计算出系统的实际冷量（即制冷系统吸收或释放的冷量）。
�Q 是冷量（制冷量），单位是千瓦（kW）。
�˙m˙ 是流量，单位为千克每秒（kg/s）或立方米每小时（m³/h）。
�C 是冷却介质的比热容（单位为kJ/kg·K）。
Δ�ΔT 是进出口温度差（单位为°C）。
冷量表通常由以下几个主要部件组成：
流量传感器：用于测量冷却介质的流量。常见的流量传感器有电磁流量计、超声波流量计等。
温度传感器：用于测量进出口温度差。常见的温度传感器有热电偶、RTD（电阻温度探头）等。
计算单元：接收流量和温度数据，通过公式计算冷量，并将结果显示或传输到其他监控系统。
显示和数据接口：现代冷量表通常配备数字显示器，显示实时的冷量数据，并提供数据输出接口（如Modbus、RS485等），以便将数据集成到楼宇自动化系统（BMS）或能效管理系统中。
根据应用和功能的不同，冷量表可以分为以下几种类型：
机械式冷量表：使用机械结构（如涡轮流量计）进行流量测量，适用于较小规模的系统，精度和稳定性较低。
电磁冷量表：采用电磁流量计技术来测量流量，适用于大流量、高精度要求的制冷系统。它通过测量流体中产生的电压来计算流量，具有较高的精度和稳定性。
超声波冷量表：使用超声波技术测量流量，具有无可动部件、精度高、耐腐蚀等优点，适用于高精度要求且流量较低的应用场景。
一体式冷量表：将流量传感器、温度传感器和计算单元集成在一个设备内，结构紧凑，安装方便，适用于空间有限的场所。
分体式冷量表：将流量传感器和计算单元分开安装，适用于安装位置较为复杂、需要灵活布置的场景。
冷量表广泛应用于以下几种场景：
空调系统：在中央空调系统中，冷量表可以监测冷冻水的流量和温度，帮助计算制冷量。常用于大型商业建筑、办公楼、酒店等。
工业冷却系统：在工业生产过程中，冷量表可以用于监控冷却系统的冷却效果，广泛应用于钢铁、电力、化工等行业的冷却塔、冷却循环水系统中。
冷库和冷链运输：冷量表能够监测冷库内的制冷量，确保冷链运输和存储过程中温度控制在要求范围内。
节能管理与计费：冷量表也常用于能效管理，尤其是在集中供冷系统和远程监控系统中。通过准确的冷量计量，可以帮助节能管理、优化设备运行，并支持基于冷量的计费系统。
高精度：冷量表通过准确测量流量和温差，可以准确计算出冷量，从而优化系统性能。
实时监控：冷量表能够实时监测冷却系统的能量消耗，有助于及时发现系统异常，提高运行效率。
节能优化：通过准确的冷量监测，用户可以根据冷量消耗数据调整运行策略，减少能源浪费，提升能源使用效率。
支持多种数据接口：现代冷量表通常支持Modbus、RS485、BACnet等通讯协议，可以方便地与楼宇自动化系统、能效监控平台进行集成，进行远程数据读取和分析。
适应性强：冷量表适应各种冷却介质（如水、氨、乙二醇溶液等），适用于不同类型的制冷/空调系统。
在选择冷量表时，需要考虑以下几个因素：
流量范围和精度：根据实际应用中流量的范围选择合适的流量计量装置，并确保冷量表的精度能够满足需求。
介质类型：不同的冷却介质（如水、乙二醇溶液、氨等）具有不同的物理性质，选择时需要确保冷量表能够适应这些介质。
温度范围：冷量表的温度传感器需要能够适应工作系统的温度范围，确保测量的准确性。
安装环境：考虑到设备的安装位置、管道尺寸和空间限制，选择适合的安装方式（如一体式或分体式冷量表）。
数据通讯需求：如果需要将冷量数据与其他监控系统或能效管理系统集成，需要选择支持相应通信协议的冷量表。
冷量表（冷量计量表）是冷却、空调和制冷系统中重要的能量计量工具，能够帮助监控冷量的消耗，优化系统的运行效率，节约能源，并为计费和节能管理提供数据支持。根据不同的应用需求，冷量表有多种类型可选，包括电磁式、超声波式、一体式和分体式冷量表。选择合适的冷量表需要综合考虑流量、温度范围、介质类型、精度要求和安装环境等因素。