ABB色谱分析仪作为工业过程控制中的重要设备，广泛应用于能源、化工、电力和钢铁等领域。其通过气相色谱分析法，对混合气体进行分离和检测，具有选择性好、灵敏度高、分析对象广以及多组分分析等优点。然而，在实际运行过程中，ABB色谱仪也会遇到各种故障，影响仪器的正常运转和工艺生产的效率。本文将针对ABB色谱分析仪的常见故障，提出相应的解决方案，以期为仪器的维护和故障排查提供参考。
一、ABB色谱仪的基本构成与原理
基本构成
一台 Z基本的ABB气相色谱仪通常由载气、载气压力调节、样品阀、色谱柱、检测器、样品系统、系统控制器等部件组成。
载气：用于携带样品通过色谱柱。
载气压力调节：调节载气的压力，确保其在色谱柱中的稳定流动。
样品阀：将恒定体积的气体或液体注入色谱柱中。
色谱柱：对混合气体进行分离。
检测器：检测分离后的组分。
样品系统：对样品进行前处理，如减压、降温等。
系统控制器：控制仪器的运行和数据处理。
工作原理
多组分混合气体通过色谱柱时，被色谱柱内的填充剂所吸附或溶解。由于气体分子种类不同，被填充剂吸附或溶解的程度也不同，因此通过柱子的速度产生差异。在柱出口处，混合气体被分离成各个组分，随后被检测器检测。这种采用色谱柱和检测器对混合气体先分离、后检测的定性、定量分析方法称为气相色谱分析法。
二、ABB色谱分析仪的常见故障及解决方案
测量组分氢气（H2）突然变为零。
故障现象：测量组分氢气（H2）突然变为零，一直无法恢复。由于执行了归一化，其他组分也受到影响。
解决方案：结合调试报告，判断为取样阀1#未打开，导致没有样品送入检测器所致。对控制1#阀开关的电磁阀进行测试，发现手动动作时并没有发出“咔”的声音，阀气指示压力表指针也没有轻微地偏转。问题基本锁定在电磁阀不动作导致1#取样阀没有打开。可能的解决方案包括：
解体电磁阀，使用酒精清理内部杂质。
测量电磁阀的通道端子是否有115VDC供到，如果没有再测量电磁阀控制板上电源端子是否有115VDC。
使用万用表测量线圈电阻，正常在0.9kΩ左右，检查线圈是否烧毁或短路。
检查电磁阀底座，拔掉空气总管路进行确认，检查仪表空气是否供到。
解体取样阀，更换密封圈，涂抹高温润滑脂回装。
基线或信号漂移
故障现象：基线或信号漂移，导致测量不稳定。
解决方案：可能的原因包括温度不正常、无载气供给分析仪、测量边与参比边流量差别太大、柱子断了或在柱列中有断开、节流或泄漏、载气调节器不正常等。解决方案包括：
检查温度控制器，确保其正常工作。
检查载气供给，确保载气能够稳定供给分析仪。
调整测量边与参比边的流量，使其保持一致。
检查色谱柱，确保其没有断开或泄漏。
检查载气调节器，确保其正常工作。
方法表丢失
故障现象：方法表丢失，导致仪器失去运行逻辑，相关参数也被重置。
解决方案：这种故障现象可以通过更换SPC板直接排除。整台色谱仪 Z核心的电路板是单板计算机板，位于GCC卡笼槽口3，也称为SBC板。在SBC上有E2PROM存储器、计算机内存、地址以及协调内外数据流的数据控制电路，它提供分析仪系统所有控制功能。更换SPC板后，重新配置方法表和相关参数，仪器即可恢复正常工作。
三、ABB色谱仪的预防性维护
为了降低ABB色谱仪的故障率，提高仪器的完好率和运行效率，需要进行定期的预防性维护。以下是一些常见的预防性维护措施：
日常检查
检查ABB色谱仪的压力表、控制扭、硬件等是否松动或损坏。
检查分析仪的物理环境，如腐蚀、灰尘等。
检查各个流量和压力设置是否与随分析提供的数据包相一致，必要时进行调节。
检查气体钢瓶压力，应在100PSIG以上，必要时更换。
根据实际应用情况检查样品处理系统（如压力、流量等）。
定期维护
每月检查仪表空气总管过滤器。
每月检查载气线上的干燥器，必要时更换，阻止压力降。
检查并将 Z终的谱图与数据包中的相比较，确保仪器性能稳定。
保持ABB色谱仪清洁，避免灰尘阻碍仪器表面的散热和造成电路板中电路短路损坏。
ABB色谱分析仪作为工业过程控制中的重要设备，其稳定运行对于提高工厂运行效率、降低工厂运行成本、降低工厂对环境的影响以及保障装置和工厂安全具有重要意义。通过本文的介绍，我们了解了ABB色谱分析仪的常见故障及其解决方案，以及预防性维护的措施。希望这些内容能够为仪器的维护和故障排查提供参考，帮助维保人员更好地保障仪器的稳定运行。