T20814模具钢的特性与用途
一、特性
(一)高硬度与耐磨性
合金元素的作用
T20814模具钢含有铬(Cr)、钼(Mo)等合金元素。铬元素在钢中形成稳定的碳化物，这些碳化物硬度极高，弥散分布于钢的基体中，极大地提高了钢的硬度。例如，铬的碳化物能有效抵抗模具在使用过程中的磨损，像在冲压模具中，当模具与被冲压材料反复摩擦时，铬碳化物就像微小的耐磨颗粒，保护模具基体。钼元素不仅能提高钢的硬度，还能增强钢的回火稳定性，进一步提升了模具钢的耐磨性。
热处理后的性能提升
经过淬火和回火等热处理工艺后，T20814模具钢的硬度可达到较高水平，如HRC60 - 64。淬火过程使钢的组织转变为马氏体，马氏体具有高硬度的特性。回火处理则调整了钢的内部组织应力，在保持高硬度的同时，提高了钢的韧性和尺寸稳定性，从而使模具钢的耐磨性得到更好的发挥。
T20814热作模具钢
牌号：H14/T20814
标准：ASTM A681-08
T20814化学成分：
碳 C：0.35～0.45
锰 Mn：0.20～0.60
磷 P：≤0.030
硫 S：≤0.030
硅Si：0.80～1.25
铬Cr：4.75～5.50
钒V：～
钨 W：4.00～5.25
钼 Mo：～
(二)良好的韧性
组织结构的影响
该模具钢经过特殊的热处理后，能够形成合适的组织结构，如马氏体和贝氏体的混合组织。马氏体提供了高硬度，而贝氏体则增加了韧性。这种混合组织使得模具在承受冲击载荷时，能够有效地吸收能量，避免发生脆性断裂。例如，在冷镦模具中，当模具受到冷镦力的瞬间冲击时，T20814模具钢的韧性能够防止模具突然破裂。
合金元素的协同效应
合金元素之间存在协同效应，有助于提高韧性。例如，镍(Ni)元素的存在可以细化晶粒，使钢的组织结构更加均匀，从而提高钢的韧性。其他合金元素与镍元素相互配合，进一步增强了T20814模具钢的韧性性能。
(三)优异的淬透性
合金元素的贡献
铬、钼等合金元素在T20814模具钢中对淬透性有着重要贡献。这些合金元素能够降低钢的临界冷却速度，使得在淬火过程中，模具钢能够从表面到心部较为均匀地冷却，从而获得均匀一致的组织。对于大型模具而言，这一特性非常关键。例如，在制造大型锻造模具时，良好的淬透性可确保模具的表面和心部性能一致，防止因冷却不均匀导致的变形或开裂。
(四)良好的热稳定性
高温下的性能保持
在较高温度环境下，T20814模具钢仍然能够保持较好的性能。其合金元素在高温下形成的化合物结构稳定，能够阻止晶粒的长大和硬度的急剧下降。例如，在热锻模具应用中，当模具与高温的金属坯料接触时，T20814模具钢能够在高温下维持足够的硬度和强度，以保证模具的形状精度，确保对坯料的有效锻造加工。
二、用途
(一)冲压模具
精密冲压模具
适用于制造精密金属零件的冲压模具，如电子设备中的微小金属零件冲压模具。由于这些零件的尺寸精度要求极高，T20814模具钢的高硬度和耐磨性能够确保模具在长时间的冲压操作中保持高精度，而其良好的韧性又能承受频繁的冲压冲击。
大型冲压模具
在汽车、家电等行业的大型冲压模具中也有广泛应用。例如汽车车身覆盖件的冲压模具，这类模具需要承受巨大的冲压压力，T20814模具钢的优异淬透性和高硬度能够保证模具的整体性能，减少模具在冲压过程中的变形，延长模具的使用寿命。
(二)冷镦模具
标准件冷镦模具
常用于制造螺栓、螺母等标准件的冷镦模具。冷镦过程中，模具需要承受较大的压力和冲击力，T20814模具钢的高硬度、良好的韧性能够适应冷镦工艺的要求，保证模具在长时间的冷镦加工中的稳定性和可靠性。
(三)锻造模具
热锻模具
在热锻加工中，如锻造各种金属轴类零件、齿轮毛坯等的模具。热锻过程中模具与高温的金属坯料直接接触，T20814模具钢的良好热稳定性和高硬度能够保证模具在高温下的性能，防止模具在热锻过程中出现变形或开裂等问题。
冷锻模具
用于冷锻模具，例如冷锻一些形状复杂的金属零件的模具。冷锻过程中模具需要承受较大的压力和冲击力，T20814模具钢的高硬度、良好的韧性和优异的淬透性能够满足冷锻模具的要求，保证模具的使用寿命和加工精度。
(四)压铸模具
有色金属压铸模具
在压铸铝合金、锌合金等有色金属的模具中也有应用。压铸过程中，模具需要承受高温、高速的液态金属冲击，T20814模具钢的高硬度和良好的韧性能够承受液态金属的冲击压力，并且其良好的耐磨性可以抵抗液态金属对模具的冲刷和磨损。