随着近年来工业生产逐步走向高端智能化，我国传统的低端机床产品市场竞争力被进一步弱化，虽然国产机床在技术竞争力方面还存大较大不足，但是技术 发展趋于高端智能化已是必然趋势高速、高精、高效、复合化和环保仍然是机床技术发展的方向和制造商追求的目标。同时，近年来国内机床行业的市场需求逐渐转向中高端机床，在市场总量增长迟缓的情况下，高效、高速，高精数控机床的市场份额上涨，数控机床占机床总消费的比重上升到60%以上数控机床向高速、精密、高效方向发展。
1) 高转速和大功率
高速加工是发展方向，高速数控机床铣削在模具加工中已显示了极大的优越性。为了适应模具型腔曲面的加工，刀具的半径应小于型腔曲面最小圆周半径，以免加工过程中刀具与工件发生“干涉”。由于刀具直径小，因此要求主轴转速非常高，国外高速加工机床主轴转速已达到40000—100000r/min，快速进给速度可达30000—60000min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次装夹中完成，故主轴功率要大，中等尺寸模具铣床和加工中心的主轴功率常为10—40kw，有的甚至更高。
2）加工效率是关注的核心问题
提高机床的主轴转速和进给速度。加工中心的主轴转速都在10000r／min以上，数控车床和车削中心的主轴转速都在8000r／min以上，大多数机床都应用了高速电主轴；因普遍采用直线电机驱动，使很多机床的运动加速度加快。
尽量减少辅助时间。展品中带自动上、下料系统的双主轴、双转塔刀架的数控车床不少。日本tak saw a公司还展出了2台双主轴、4个转塔刀架的数控车床，一次装卡实现全部加工，加工效率很高。美国丰田工机公司在fa550卧式加工中心上配备了新的刀具管理系统，能准确选定加工零件所需的子程序和相应的刀，并根据刀具重量自动调节换刀时间等，把辅助时间减至最小；增加主轴数量和刀架数量，实现同时加工或顺序加工，使工序复合，提高了效率。
刀具技术有了长足的进展。各种超硬、耐热、耐磨的镀层刀具，出现了专用的长切削刃、异型刀具，甚至螺旋伞齿轮的切削刀具也有了专门结构，这些高性能的刀具使生产率有了飞速的提高。
3) 我们在展会上精度最高的是美国moore公司的220upl超精密车床，编程分辨率为1nm，激光反馈系统的分辨率为0.034nm。采用自然花岗岩床身，油静压滑动导轨，刚度为350n／μm。保证机床有很高的加工精度。
我们从以上内容看出高速、高精、高效数控机床将是机床行业的发展趋势。同时也是我公司的目标，用最好的机床回报客户！！！
内容来自:山东华强精密机床股份有限公司