一、特性
(一)机械性能
强度
X35CrMoW05KU板材具有较高的强度。其合金成分中的铬(Cr)、钼(Mo)和钨(W)等元素对强度提升起到关键作用。铬元素提高了钢的淬透性，使板材在淬火处理后能获得较深的硬化层，从而增强整体强度。钼和钨是强碳化物形成元素，它们形成的碳化物在板材中弥散分布，有效阻碍位错运动，进而提高屈服强度和抗拉强度。例如，在承受较大拉力或压力的结构部件中，这种高强度特性可确保部件在工作时不易变形或破坏。
韧性
该板材在具备高强度的同时，也拥有一定的韧性。通过合理的热处理工艺，如回火处理，可以调整板材的微观结构，在保持高强度的基础上提高韧性。这意味着在受到冲击或突然的外力加载时，板材能够通过一定程度的塑性变形来吸收能量，避免发生脆性断裂。例如，在一些可能遭受意外冲击的机械部件中，这种韧性有助于提高部件的可靠性和安全性。
意大利UNI标准X35CrMoW05KU热作模具钢：高温耐磨耗性。
X35CrMoW05KU是一种空冷硬化型热作模具钢，淬透性很好，在中温具有较好的热强性、抗 化性、高的韧性的耐磨性，具有良好的耐冷热疲劳性能、加工性、热处理性能和抛光性能。
X35CrMoW05KU化学成分
碳C 0.32-0.40
硅Si 0.80-1.20
锰 Mn 0.20-0.50
铬Cr 4.50-5.50
钼Mo 1.00-1.60
钒V 0.20-0.50
钨W1.00-1.60
磷 P 0.03
硫 S 0.010以下
X35CrMoW05KU特点：具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性和韧性，良好的热疲劳性能。优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。
(二)耐磨性能
耐磨性
X35CrMoW05KU板材表现出良好的耐磨性能。这主要归因于钼和钨形成的碳化物。这些碳化物硬度高，在板材基体中均匀分布，当板材表面受到摩擦时，这些硬质点能够抵抗磨损，保护基体材料。例如，在制造与其他部件有相对运动的零件，如轴瓦、滑块等时，这种耐磨性能可延长零件的使用寿命，减少因磨损导致的设备故障。
(三)耐腐蚀性
耐蚀性
铬元素的存在赋予X35CrMoW05KU板材一定的耐腐蚀性。铬能在空气中形成一层致密的氧化铬保护膜，这层膜可在一定程度上阻止外界腐蚀性介质(如氧气、水分等)与板材内部金属的接触，从而防止板材生锈和腐蚀。虽然它可能不如专门的耐腐蚀钢种在强腐蚀环境下表现出色，但在一些轻度腐蚀环境下，如一般的工业大气环境或弱酸性环境中，能够满足使用要求。
二、用途
(一)机械制造
轴类零件
在机械制造领域，X35CrMoW05KU板材可用于制造轴类零件。轴类零件在机械传动过程中需要承受扭转力、弯曲力等多种力的作用，其高强度和一定的韧性能够满足轴在工作时的力学性能要求。同时，轴在工作过程中可能与轴承等部件发生摩擦，其耐磨性能有助于减少磨损，提高轴的使用寿命。
模具制造
该板材可用于制造模具。例如，在锻造模具、冲压模具等方面有应用。在锻造过程中，模具需要承受高温、高压和冲击力，X35CrMoW05KU板材的高强度、韧性和耐磨性能能够保证模具在恶劣的工作条件下正常运行，并且具有较长的使用寿命。在冲压模具中，其耐磨性能可抵抗冲压过程中的磨损，确保冲压件的质量。
(二)能源行业
涡轮机部件
在能源行业，如涡轮机的一些部件可以采用X35CrMoW05KU板材制造。涡轮机部件在工作时需要承受高温、高速旋转带来的离心力等多种复杂的力的作用。该板材的高强度和一定的热稳定性(由于铬等元素的存在)能够满足涡轮机部件在高温高速环境下的工作要求，确保涡轮机的稳定运行。