# FAXG2钼钨系高速钢在JIS标准下加工精度的影响因素
## 一、材料特性相关因素
1. **硬度与强度**
- FAXG2钼钨系高速钢在JIS标准下具有较高的硬度和强度。这使得在加工过程中，刀具磨损较快。例如，在切削加工时，刀具的切削刃容易磨损，导致刀具的几何形状发生改变。如果使用磨损后的刀具继续加工，就会影响加工精度。在车削加工中，刀具磨损会使加工出的工件直径尺寸偏差增大；在铣削加工中，会影响工件的平面度、轮廓精度等。
- 高硬度还会导致加工过程中的切削力和磨削力增大。较大的切削力会使工件产生变形，尤其是对于薄壁类或细长类工件。例如，在铣削薄壁零件时，由于切削力的作用，薄壁部分可能会发生挠曲变形，从而影响零件的形状精度。
2. **导热性**
- 这种高速钢的导热性相对较差。在加工过程中，切削热或磨削热难以迅速散发出去。例如，在切削加工时，切削区域产生的热量会聚集在刀具 - 工件接触区域。由于热量不能及时传导出去，会导致刀具温度升高，进而加剧刀具磨损。刀具磨损的不均匀性会影响加工精度，如在钻孔加工时，刀具磨损不均匀可能会使钻孔的轴线发生偏移。
- 在磨削加工中，导热性差会使磨削区域温度过高，容易产生磨削烧伤和裂纹，这些缺陷会直接影响工件的表面质量和尺寸精度。
## 二、加工工艺因素
1. **切削加工工艺**
- **切削参数**
- 切削速度、进给量和切削深度等切削参数对加工精度有着重要影响。如果切削速度过高，对于FAXG2高速钢来说，由于其材料特性，会产生大量的切削热，导致刀具磨损加剧，从而影响加工精度。例如，在车削FAXG2高速钢轴类零件时，过高的切削速度可能会使刀具的后刀面磨损加快，导致加工出的轴径尺寸精度下降。
- 进给量过大时，会使切削力增大，容易引起工件变形。例如，在铣削平面时，过大的进给量可能会使工件表面产生振纹，影响表面粗糙度和平面度。
- **刀具选择**
- 刀具的材料、几何形状等对加工精度至关重要。对于FAXG2高速钢的加工，需要选择合适的刀具材料。如果刀具材料的硬度低于高速钢的硬度，刀具会迅速磨损。例如，使用普通高速钢刀具加工FAXG2高速钢时，刀具磨损严重，无法保证加工精度。
- 刀具的几何形状，如前角、后角、刃倾角等也会影响加工精度。例如，前角过小会使切削力增大，后角过大可能会降低刀具的强度，在加工过程中容易产生崩刃现象，从而影响加工精度。
2. **磨削加工工艺**
- **砂轮特性**
- 砂轮的硬度、粒度、结合剂等特性对FAXG2高速钢的磨削精度有很大影响。如果砂轮硬度选择不当，例如砂轮过硬，在磨削过程中砂轮自锐性差，容易堵塞，导致磨削力增大，进而影响磨削精度。
- 砂轮的粒度影响磨削表面的粗糙度。较粗的砂轮粒度会使磨削表面粗糙度增大，而较细的粒度虽然能获得较好的表面质量，但磨削效率较低。
- **磨削参数**
- 磨削速度、进给量和磨削深度等磨削参数的合理选择是保证磨削精度的关键。过高的磨削速度会产生大量的磨削热，容易造成磨削烧伤和裂纹，影响工件的表面质量和尺寸精度。
- 磨削深度过大时，同样会使磨削力增大，导致工件变形，尤其是对于薄壁和细长的工件。
## 三、热处理因素
1. **淬火工艺**
- 淬火温度对FAXG2高速钢的加工精度有显著影响。在JIS标准下，其淬火温度较高（1180 - 1220°C）。如果淬火温度控制不当，过高或过低都会影响钢的组织性能。过高的淬火温度会使零件产生较大的热应力，容易导致零件变形。例如，对于形状复杂的零件，淬火变形可能会使零件的尺寸和形状精度无法满足要求。
- 淬火冷却速度也很关键。如果冷却速度不均匀，会使零件产生内应力，导致零件变形或开裂。例如，在淬火冷却过程中，零件表面和心部的冷却速度差异较大时，会产生较大的内应力，影响零件的直线度、平面度等精度要求。
2. **回火工艺**
- 回火是消除淬火应力、稳定组织的重要工序。如果回火不及时或回火工艺不当，淬火应力不能有效消除，会影响后续的加工精度。例如，在回火次数不足或回火温度不合适的情况下，零件在后续的机械加工过程中，由于残余应力的释放，可能会出现尺寸变化或形状变形的情况。