钛合金检测内容
铁Fe，铬Cr，镍Ni，碳C，锰Mn，钼Mo，钛Ti，铌Nb，铜Cu，氮N，硅Si，氧O，氢H，铝Al，钒V，锆Zr，锡Sn等。
钛合金检测方法
重量分析法，滴定分析法，紫外可见分光光度法，电化学分析，原子发射光谱分析，原子吸收光谱分析，原子荧光光谱分析，X射线荧光光谱分析，质谱分析，离子色谱分析，金属中气体分析等。
钛合金检测标准
GB/T 31981-2015 钛及钛合金化学成分分析取制样方法
GB/T 3620.1-2007 钛及钛合号和化学成分
GB/T 3620.2-2007 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差
GB/T 3624-1995 钛及钛合金管
GB/T 4698.2-2011 海绵钛，钛及钛合金化学分析方法 铁量的测定
GB/T 3621-2007 钛及钛合金板材
GB/T 3622-1999 钛及钛合金带，箔材
GB/T3623-1998 钛及钛合金丝
GB/T 2965-2007 钛及钛合金棒材
，扇动弹片屈服强度中心。
金属材料成分分析的重要性
通过对金属材料成分分析，在科学技术的应用下，了解其属性和特性，其重要意义表现在：
（1）进一步探究了金属材料的性能成因。通过分析金属材料成分的性能成因，有助于了解到更多的材料成分规律。根据金属材料现状分析，其主要组成成分是：晶粒类型、形状、大小以及数量和分布状况。这五种金属材料显微组织中各种晶粒对数量的主要因素在于不同成分的金属材料在其原子结构以及各个晶体之间的组合方面存在差异，这就对金属材料的性能产生了巨大变化。
（2）有助于金属材料加工方法的选择。通过对金属材料成分分析有助于金属材料加工方法的选择。根据金属材料的化学成分及其原子结构分布状况，在结合金属材料的理论知识最终确定合理的加工方法。这种加工方法的确定是根据金属材料的性能提供制造依据的。
（3）金属材料成分分析技术有助于选择合理的热处理方法和设备。通常在加工制造业领域中，当金属材料加工完成之后，其自身的属性还可能存留，因此这就提出了需要热处理方法。通过采用热处理方法有助于改善金属材料的性能，还可以有效的消除加工中产生的组织缺陷。
（4）提高金属材料的利用率。在对金属材料成分分析之后，能够更加经济、安全以及合理地利用金属材料的性能，提高其利用率。根据其组成成分以及各种属性，提高其使用性能。
，屈服强度中心。
镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小（1.8g/cm3镁合金左右），强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性。
检测范围
AZ31B，AZ31S，AZ31T，AZ40M，AZ41M，AZ61A，AZ61M，AZ61S，AZ62M，AZ63B，AZ80A，AZ80M，AZ80S，AZ91D，AM60B，AM50A，M1C，M2M，M2S，ZK61M，ZK61S，ME20M，LZ91，LZ61，LZ121，LA141，LA191，LAZ933，LA81，LA91，LAZ931，MA18，MA21，MA14，工业纯镁，镁铝锌合金，镁锰合金，镁锌锆合金，镁锂合金，镁锰稀土合金，镁合金。
