注塑按使用的介质分为橡胶注塑和塑料注塑，夜光注塑可以直接使用中邦生产的注塑专用夜光粉与塑料粉混合均匀，然后注塑；如果是大量生产建议直接使用夜光色母与原料母粒混合后直接注塑。使用注塑专用的夜光粉先造夜光色母，可以避免或缓解注塑过程中发黑和分散不均匀现象。夜光粉在注塑中，因夜光粉硬度较大与螺杆摩擦容易导致产品发黑的现象。这种现象可能由多种原因引起。以下是一些常见原因及对应的解决方法：
1. 原材料问题
原因：夜光粉与基材的兼容性差或夜光粉质量较差，可能导致分解或氧化，产生发黑现象。
解决方法：
选择优质的注塑专用夜光粉，确保其耐高温性适合注塑工艺（通常要求耐温在200℃以上）。
检查塑料基材与夜光粉的兼容性，必要时更换基材或改用经过处理的夜光粉。
2. 温度过高
原因：注塑温度过高会导致夜光粉或基材分解，从而出现发黑问题。
解决方法：
调整注塑机的料筒温度、模具温度和注塑压力，控制加工温度在夜光粉和塑料基材的耐温范围内。
优化螺杆转速和背压，避免局部过热。
3. 原料混合不均
原因：夜光粉与基材未均匀混合，导致夜光粉在高温区域局部受热分解。
解决方法：
尽量手工混料，机器混料需要点动混料，避免连续高速混料。
提前将夜光粉与基材充分混合，可以使用双螺杆混料机或加入分散剂以提高分布均匀性。
避免在混料时添加过多回料或其他杂料。
4. 螺杆或模具残留物
原因：螺杆或模具中有残留物或杂质，会与夜光粉反应生成黑色物质。
解决方法：
定期清洁注塑机螺杆和模具，确保设备内无杂质。
使用适当的清机料，彻底清理残留物。
5. 添加剂问题
原因：使用不适合的助剂或添加剂（如增塑剂、阻燃剂等），可能与夜光粉发生化学反应，导致发黑。
解决方法：
检查并更换相容性更好的助剂。
避免添加对夜光粉有氧化或分解作用的化学成分。
6. 加工环境问题
原因：加工过程中如果氧气、水分或杂质过多，会影响夜光粉的稳定性。
解决方法：
注塑过程中尽量降低温度和压力，在能出成品的基础上尽量调低温度和压力。
保持原料干燥，注塑前对基材进行充分烘干。
在干燥环境中加工，避免水汽或空气污染。
总结
要解决夜光粉注塑发黑现象，关键在于：
选择适合的夜光粉和塑料基材。
控制加工温度和压力，避免高温分解。
确保混合均匀、设备清洁，避免杂质影响。
使用兼容性良好的助剂，优化加工环境。
通过以上方法，可以有效减少或避免夜光粉注塑发黑的问题。