一体防爆型超声波液位计和分体式防爆型超声波液位计是基于超声波技术的一种液位测量设备，广泛应用于需要防爆要求的工业环境中，如石油化工、天然气、危险化学品储存、煤矿、等行业。
这两种液位计的工作原理相同，但在设计上有所区别，主要体现在防爆设计的方式、安装方式以及适用场景等方面。
1. 超声波液位计基本原理超声波液位计基于超声波回波原理工作。其主要工作原理是通过超声波传感器发射超声波脉冲信号，并通过接收液面反射回来的信号来测量液位的高度。其主要流程如下：
发射：传感器发射超声波信号（通常为脉冲形式），信号通过空气传播，遇到液面时被反射回来。
接收：液面反射回来的信号被接收器接收。
计算：液位计根据发射和接收信号之间的时间差，结合声波传播速度，计算出液体的液位高度。
超声波液位计具有非接触、、无磨损、无需维护等特点，特别适用于对液体的长期监测。
2. 一体防爆型超声波液位计一体防爆型超声波液位计将液位测量单元和防爆外壳设计为一体结构，通常用于环境较为严苛、爆炸危险的区域。这种设计的液位计适用于一些无法接受电气设备暴露的极端场合，如石化行业、油气行业、天然气储存、化工厂等具有爆炸气体或粉尘环境的地方。
主要特点：防爆设计：采用特殊的防爆外壳材料和密封结构，能够有效隔离外界爆炸气体，防止设备发生火花和热量泄漏，引发火灾或爆炸。
结构紧凑：传感器和电子部分为一体式结构，无需额外的连接线和接口，简化了安装过程。
适用环境：适合危险气体环境（如Ex d、Ex ia防爆标准）以及恶劣工作条件下的液位测量。
适用范围：广泛用于液体储罐、化工容器、地下储罐等地方，尤其是存储易燃易爆液体或气体的区域。
石油化工行业：如油罐、化学品储存槽的液位监测。
煤矿：监测储煤仓和其他矿区液位。
天然气和油气储存：用于天然气罐、石油产品储罐的液位测量。
粮食储藏：粮仓等储存场所的液位检测。
水处理：用于工业废水、污水处理池的液位监测。
无需接触：非接触式测量避免了液位计的磨损和污染。
高精度和稳定性：适应复杂环境条件下，具有良好的稳定性和较高的精度。
安装简便：传感器一体化设计，简化了安装与调试过程。
安全可靠：防爆设计确保在危险环境中使用时不会引起事故。
分体式防爆型超声波液位计与一体防爆型液位计的主要区别在于其设计结构，分体式液位计将传感器部分和控制部分（即电子组件）分开，通常通过电缆连接。这样可以根据实际需要，将传感器安装在危险区域的容器顶部，而电子部分则可以安装在安全区域。
主要特点：分体式设计：传感器和控制器分开，可以安装在不同的位置，更灵活地适应不同的场合。传感器部分直接接触液体，而控制部分远离危险区域。
防爆认证：分体式液位计同样符合ATEX、IECEx等防爆标准，适用于存在爆炸性气体和粉尘环境的区域。
安装灵活性高：可以通过电缆连接将控制部分安装到远离危险区的安全位置，从而实现长距离信号传输。
现场调试：电子控制部分可以在远离液体存储区域的地方进行设置和调试，提高操作人员的安全性。
高危险环境：如油气工业、化学品仓储、石化行业中的液位监测，尤其适用于需要将电子部分远离液体接触区域的场合。
高温、高湿环境：适用于温度和湿度较高的工业环境。
深井、地下储罐：适用于液位传感器需安装在地下、狭小空间或高处的场合。
高安全性：传感器和控制部分分离，减少了电子部分在危险环境中暴露的风险。
灵活性强：适合复杂环境中的安装需求，可以根据实际情况调整传感器和控制部分的位置。
长距离传输：由于传感器与控制部分通过电缆连接，适合长距离信号传输，避免了有可能发生危险的区域。
维修简便：可以将控制部分与其他设备单独拆卸或替换，而无需拆卸危险区域内的传感器部分。
在选择一体防爆型和分体防爆型超声波液位计时，应根据实际应用环境来确定：
一体防爆型液位计：适用于空间较为紧凑、安装位置受限的场合，或是设备要求简单、现场不允许分体安装的情况。
分体防爆型液位计：适用于需要将控制部分远离危险区域的场合，特别是在空间宽敞、对操作和调试有较高要求的环境中更为适用。
一体防爆型超声波液位计适用于紧凑、简单的应用场合，设计上将传感器和控制器合为一体，便于安装，具有较好的防爆性能，广泛应用于石化、煤矿、油气等行业。
分体式防爆型超声波液位计则适合需要将控制部分与传感器分开安装的复杂环境，能在保证安全的前提下实现远程调试和监控。
两种类型的液位计都具有防爆设计，确保在危险气体和粉尘环境下安全工作，提供jingque的液位测量，为工业生产和安全管理提供可靠的数据支持。