一、HS3 - 3 - 2高速钢的特性
(一)硬度
可观的硬度
HS3 - 3 - 2高速钢含有钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)等合金元素。这些合金元素形成的碳化物在钢的基体中弥散分布，经过适当热处理后，HS3 - 3 - 2高速钢可达到较高的硬度，硬度值一般在HRC63 - 65左右。这种硬度使得它在切削一些硬度适中的金属材料时表现良好。
例如，在加工普通的中碳钢材料时，HS3 - 3 - 2高速钢刀具能够轻松地切入材料，确保切削加工的顺利进行。
德国DIN标准HS3-3-2高速钢
牌号：HS3-3-2高速工具钢
标准：ISO4957-2001
HS3-3-2高速钢特性及适用范围：
HS3-3-2化学成分：
碳 C ：0.95～1.03
硅 Si：≤0.45
锰 Mn：0.10～0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.50～4.50
镍 Ni：≤0.30
铜 Cu：≤0.25
钒 V ：2.20～2.50
钼 Mo：8.00～9.00
钨 W ：2.70～3.00
HS3-3-2高速钢力学性能：
交货硬度:(退火)≤255HB。热处理及淬回火硬度:≥62HRC
(二)耐磨性
良好的耐磨性
由于其较高的硬度以及合金元素形成的碳化物结构，HS3 - 3 - 2高速钢具有良好的耐磨性。在切削或耐磨部件的使用过程中，它能够有效地抵抗磨损。
例如，在制造金属模具时，如果使用HS3 - 3 - 2高速钢制作模具的关键部位，在多次冲压或压铸操作后，这些部位的磨损相对较小，从而延长了模具的使用寿命。
(三)红硬性
较好的红硬性
HS3 - 3 - 2高速钢具有较好的红硬性。在切削加工过程中，随着切削速度的增加，刀具刃口温度会升高。当温度升高到500 - 600°C时，HS3 - 3 - 2高速钢仍能保持相对较高的硬度。
在高速切削普通合金钢时，HS3 - 3 - 2高速钢刀具凭借其较好的红硬性，能够在一定程度上维持切削性能，减少因刀具软化而频繁更换刀具的情况。
(四)韧性
适中的韧性
HS3 - 3 - 2高速钢具有适中的韧性。这意味着在受到一定程度的冲击或振动时，它不会过于脆断。在切削加工中，尤其是在断续切削的情况下，如铣削带有键槽的轴类零件时，HS3 - 3 - 2高速钢刀具能够承受这种冲击而不至于立即损坏。
二、HS3 - 3 - 2高速钢的用途
(一)刀具制造
切削刀具
HS3 - 3 - 2高速钢广泛用于制造各种切削刀具，如车刀、铣刀、钻头等。在机械制造行业中，对于加工普通的中碳钢、合金钢等材料，HS3 - 3 - 2高速钢刀具能够提供较好的切削性能和刀具寿命。例如，在汽车制造中，加工发动机的一些中碳钢和合金钢部件时，HS3 - 3 - 2高速钢车刀和铣刀能够满足加工精度和效率的要求。
成型刀具
它也可用于制造成型刀具，如拉刀、滚刀等。在制造一些精度要求不是特别高的齿轮、花键等零件时，HS3 - 3 - 2高速钢滚刀和拉刀能够有效地完成成型加工任务。
(二)模具制造
冲压模具
在冲压模具制造中，HS3 - 3 - 2高速钢可用于制造模具的冲头和凹模等关键部件。在冲压普通金属板材时，HS3 - 3 - 2高速钢制造的冲头和凹模能够抵抗磨损，并且在承受冲压时的冲击力时不会轻易断裂，保证了冲压模具的使用寿命和冲压件的质量。
压铸模具
对于压铸模具，HS3 - 3 - 2高速钢也有应用。在压铸普通金属或合金时，模具需要承受高温、高压和高速金属液的冲刷。HS3 - 3 - 2高速钢的高硬度、耐磨性和红硬性能够满足压铸模具的这些要求，提高压铸模具的耐用性，减少因模具磨损或损坏而导致的生产中断。