全尺寸测量是指在产品设计和制造过程中，使用各种精密测量工具对产品的全部尺寸进行测量和分析的过程，以确保产品的精度和稳定性。以下是对全尺寸测量的详细解释：
一、定义与目的全尺寸测量关注的是产品图纸上显示的所有尺寸，其目的在于验证产品设计、模具、工装能力以及生产过程的稳定性。通过全尺寸测量，可以确保产品满足最终的功能和性能要求，提高产品质量和客户满意度。
二、测量阶段与内容全尺寸测量通常贯穿于产品开发和生产的各个阶段，包括：
原型样件制造阶段：在此阶段，制作样件控制计划，采用非正式量产的方法加工原型样件，并对原型样件进行全尺寸测量与功能试验，以验证产品详细设计的技术方案、产品材料选择、产品特性的公差选择是否满足产品最终功能和性能要求。
OTS（Off-Tool Sample）样件制造阶段：OTS样件是在正式批量的生产设备、模具、工装、工艺参数条件下生产的样件。在此阶段，对OTS样件进行全尺寸测量，以验证生产设备、工装、工艺参数能否生产出满足要求的产品，从而完成过程设计。
试生产阶段：在规定的生产速度条件下，通过PPAP（Production Part Approval Process）样件进行全尺寸测量，验证是否能稳定地持续生产满足要求产品的能力。
量产阶段：根据控制计划规定的频率，对量产中的产品进行全尺寸测量，以验证模具工装持续保持状态的能力。
全尺寸测量可以采用多种方法和工具，包括但不限于：
视觉检测：利用相机或摄像机对物体进行成像，然后使用图像处理算法来测量物体的尺寸、形状、位置等参数。这种方法具有成本低、速度快、精度高等优点。
激光扫描：利用激光器对物体进行扫描，快速地获取物体的三维数据，并且可以在不接触物体的情况下进行检测。适用于形状复杂、表面曲率大的物体检测。
三维重建：将多个二维图像合成成三维模型的全尺寸检测方法。通常使用多个相机或摄像机对物体进行成像，然后使用三维重建软件将这些图像合成成三维模型。适用于形状复杂、尺寸较大的物体检测。
机器人检测：利用机器人对物体进行全尺寸检测，可以在不接触物体的情况下进行检测，并且可以在狭小的空间内进行检测。适用于需要高度自动化的生产线上进行全尺寸检测。
超声波检测：利用超声波对物体进行检测，可以在不接触物体的情况下进行检测，并且可以检测到物体的内部结构。适用于需要检测物体的内部结构的情况。
此外，传统的测量工具如卡尺、千分尺、量块等也常用于全尺寸测量中。
四、注意事项在进行全尺寸测量时，需要注意以下几点：
测量计划：在测量之前，应制定详细的测量计划，包括测量的尺寸、公差、名义值、位置、测量方法工具等。
抽样数量：从PPAP生产的产品中至少抽取3件零件进行全尺寸测量。对于来自每个生产过程的零件，如一个以上装配线和/或工作站、一模多腔模具的每一模腔、成型模、工装或模型，都必须从每一部分的PPAP产品中至少抽取3件进行全尺寸测量。
测量记录：测量记录应与测量计划一一对应，数据尽可能是计量型数据，尽量避免使用“OK”或“合格”等笼统的表示方法。
判定标准：对每一项测量结果必须进行是否合格的判定。对于超差的检测结果，应显著地进行标识，并由工程师对超差部分进行评估，确定是否需要制定并实施相应纠正措施。
综上所述，全尺寸测量是确保产品质量和稳定性的重要手段之一。通过选择合适的测量方法和工具，制定详细的测量计划，并严格按照测量要求进行操作和记录，可以为企业提供可靠的产品质量保障。