顺德超声波探伤检测 钢结构磁粉检测
”通过超声探伤检测来完成。超声探伤具有透入金属材料深处的特性，且由一种介质进入另一种介质截面时，在界面上发生反射波，故检测焊缝时，在荧光屏上可看到始波和底波。若焊缝内部存在缺陷，将另外发生脉冲反射波形，介于始波与底波之间，根据脉冲反射波形的相对位置和形状，就能判断出缺陷的位置、种类和大小。
从图片上可以看到是闸门是由大型钢板对接形成，采用超声探伤检测是控制焊缝质量的重要环节，所有焊缝的超声探伤都应在外观检测合格的基础上进行，为了减少对延迟裂纹的漏检的发生，焊缝应以焊接完成24h后进行超声探伤检测，由于钢板厚度相对薄弱，在焊接过程中极易产生缺陷，根据折断焊缝实际情况分析，在弯曲、冲击、拉应力的作用下很快就会发生折断，为了及时发现此类型缺陷，提高缺陷检出率，使用超声探伤仪器对钢板对接焊缝各类缺陷进行准确定性、定量、定位、提高伤损检出率，减少因焊接缺陷和疲劳裂纹等伤损发展扩大造成钢板折断的发生。
无损检测探伤5大检测的方法：
1.磁粉探伤 (MT)：磁场作用，检测出表面及近表面的缺陷。
2.渗透检测(PT):毛细管作用，表面开口缺陷。
3.涡流检测(ET):电磁感应作用，表面及近表面缺陷，压力容器。
4.超声波检测(UT):超声波反射原理：内部缺陷，对面积型缺陷(裂纹、未融合)较为敏感。
5.射线照射(RT):射线衰减原理：内部缺陷，对体积型缺陷(气孔、夹渣)较为敏感。
无损检测探伤的服务行业：
1.机械加工(锻铸件、管道、风电塔筒)
2.石油行业(钻采设备、石油管材、压力容器等)
3.电力行业(风电、水电、火电等发电站设备)
4.钢结构
5.矿山设备
6.港口机械
7.化工设备