血液透析器的生产工艺包含一系列关键步骤，以下是这些步骤的详细归纳：
一、材料准备与预处理材料选择：血液透析器的主要材料包括血袋、滤器、膜壳等，以及用于制造透析膜和外壳的材料（如聚醚砜/聚砜、聚碳酸酯、聚苯乙烯等）。这些材料需要符合医用器械标准要求，保障无污染、无异味，并具有一定的机械强度和耐化学腐蚀性。
材料预处理：对选定的材料进行预处理，如清洗、干燥等，以其表面干净、无杂质。
成型：采用塑料注塑或注射成型工艺，将熔化的塑料注入模具中，经冷却后得到所需形状的血袋、滤器和膜壳。
膜片制备：将选定的半透膜材料通过拉伸法或浸渍法处理，制成具有稳定性和透析性能的膜片。这一步骤需要严格控制拉伸或浸渍的参数。
膜片组装：将制备好的膜片组装到滤器和膜壳中，膜片的完整性和位置的准确性。同时，在滤器和膜壳中加入适量的支撑材料和密封材料，以增强滤器的机械强度和密封性。
外壳密封：将组装好的膜片与外壳进行密封处理。通常使用无毒的医用聚氨酯胶黏剂进行密封，并密封层与外壳的牢固结合。
烧结：使用红外热源对透析膜两端进行烧结处理，使透析膜两端封闭。烧结温度通常在700℃~900℃之间。
固化：在离心注胶后，使密封胶硬化，以外壳与膜片之间的牢固结合和密封性。
切割：使用数控旋转切割机切除管状主体两端多余的树脂或密封材料，产品外观整洁、无瑕疵。
端盖安装：在切割后的透析器半成品两端的树脂胶端面的外周处设置密封圈，将端盖与管状主体螺纹连接，并将密封圈压紧在树脂胶端面的外周，实现密封。
灭菌：对组装好的血液透析器进行灭菌处理，通常采用高温蒸汽灭菌或γ射线灭菌。灭菌过程需要严格控制灭菌温度和时间，以产品的无菌性。
包装：使用符合医用器械标准要求的包装材料进行包装，产品在运输和储存过程中不受污染。
在整个生产过程中，还需要进行多次质量检测与测试，以产品的质量和性能符合相关标准和要求。这些测试包括外观检查、性能测试（如透析效率、血液相容性、压力稳定性等）、生物相容性评价以及无菌检验等。
八、其他关键步骤激光打印：在外壳上打印条码或其他标识信息，以便追溯和管理。
湿法泄漏测试：向透析器中空心纤维内通入一定压力的水，测量压降值，空心纤维内壁没有大孔缺陷。
产品微波干燥：将测漏合格的透析器在特定温度下进行微波干燥，以除去残留的水分。
综上所述，血液透析器的生产工艺包含多个关键步骤，每个步骤都需要严格控制质量和工艺参数，以产品的质量和性能符合相关标准和要求。