焊缝无损检测是一种在不损坏被检查焊缝性能和完整性的情况下,对焊缝质量是否符合规定要求和设计意图所进行的检验方法。这种检测方法主要包括超声探伤(UT)、射线探伤(RT)、磁粉探伤(MT)和渗透探伤(PT)等手段。以下是对焊接件焊缝MT磁粉检测的详细介绍:
一、MT磁粉检测原理磁粉检测是应用较广泛的无损检测方法之一,主要原理是利用铁磁性材料工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变,产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。
二、MT磁粉检测步骤预处理:清理油污、锈斑、氧化皮、毛刺、焊渣等附着物,清除导电部位的局部涂料,同时保持物体表面充分干燥。
磁化:磁化是磁粉检测的关键步骤。磁化不足会导致缺陷的漏检;磁化过度,则会产生非相关显示而影响缺陷的正确判别。实际工作中,应根据被检工件的几何形状、尺寸大小,以及缺陷的种类、大小、位置和取向等特征,选择合适的磁化方法和工艺参数,使工件在缺陷处产生足够强度的漏磁场,以便吸附磁粉形成磁痕显示。
施加磁粉或磁悬液:要注意施加的方法和施加的时机。连续法和剩磁法、干法和湿法对施加磁粉或磁悬液的要求各不相同。
磁痕观察与分析:一般应在磁痕形成后立即进行。辨认细小磁痕时,可用2~10倍的放大镜进行观察。观察非荧光磁粉的磁痕时,要求被检表面上的白光照度达到15000lx以上;观察荧光磁粉的磁痕时,要求被检表面上的紫外线(黑光)照度不低于970μW/cm²,且白光照度不高于10lx。
后处理:在检验并退磁后,应把试件上所有的磁粉清洗干净,并注意彻底清除孔和空腔内的所有堵塞物。
磁粉检测广泛用于铁道、航空等运输部门,以及冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等领域,涉及半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验。对于焊缝而言,MT磁粉检测主要用于检测焊缝表面及近表面的缺陷,如裂纹、夹渣、气孔等。
四、MT磁粉检测的相关标准磁粉检测应遵循一系列国家和行业标准,以确保检测结果的准确性和可靠性。例如:
GB/T 9444-2019《铸钢铸铁件 磁粉检测》
GB/T 15822-2005《磁粉探伤方法》
JB/T 6061-1992《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》
NB/T 47013.4-2015《承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测》
这些标准规定了磁粉检测的设备、方法、程序、结果评定等方面的要求,为磁粉检测提供了技术依据和保障。
综上所述,MT磁粉检测是焊缝无损检测中的一种重要手段,具有快速、经济、直观等优点,广泛应用于各种铁磁性材料焊缝的表面及近表面缺陷检测中。