检测介绍
钢件硬化层深度测定包括有效硬化层深度测定、总硬化层深度测定，当然像渗碳淬火的钢件主要进行渗碳淬火硬化层深度测定。
所以钢件硬化层深度是衡量其渗碳质量的主要技术指标。无论是生产工艺，还是加工处理，钢件硬化层深度都需要进行严格控制。受钢种、几何形状、质量效应等的影响，钢件硬化层深度都可能有不同的性能表现。
检测范围
钢按化学成分分为碳素钢(简称碳钢)与合金钢两大类。
按钢材的用途可分为结构钢、工具钢、特殊性能钢三大类。
按钢材中有害杂质磷、硫的含量可分为普通钢(含磷量≤0、045%、含硫量≤0、055%；或磷、硫含量均≤0、050%)；优质钢(磷、硫含量均≤0、040%)；gaoji优质钢(含磷量≤0、035%、含硫量≤0、030%)。
按冶炼炉的种类，将钢分为平炉钢(酸性平炉、碱性平炉)，空气转炉钢(酸性转炉、碱性转炉、氧气顶吹转炉钢)与电炉钢。
按冶炼时脱氧程度，将钢分为沸腾钢(脱氧不完全)，镇静钢(脱氧比较完全)及半镇静钢。
检测方法
硬化层深度小于0.3mm的钢件：
钢件薄表面硬化层深度检测方法，要根据硬化层的性质以及估计的硬度来选择。检测方法主要有显微组织测量法、显微硬度测量法。
硬化层深度大于0.3mm的钢件：
测定时，钢件在距离表面三倍有效硬化层处的硬度，应该在低于极限硬度的情况下再减去100。如果有争议，可以直接采用较高的极限硬度值来测定有效硬化层深度。
渗碳淬火硬化层深度检测：
检测经过热处理后，距离表面三倍淬火硬化层深度的地方硬度值小于450HV的钢件。测定方法可以使用维氏硬度测量方法火、努氏硬度测量方法。
检测标准
GB/T 9451-2005 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定
GB/T 9450-2005 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核
GB/T 5617-2005 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定
GB/T 9451-2005 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定
GB/T 9095-2008 烧结铁基 材料渗碳或碳氢共渗硬化层深度的测定及其验证