易拉罐粉碎机设备在废钢再生、废品回收等行业扮演者重要的角色,也成为了各小型企业、个体、家庭经济理想的投资好项目。因此,对投资者来说如何选择高性能、高质量的易拉罐粉碎机是一件节省成本、提高收益的关键之举。
一、从易拉罐粉碎机工艺要求上来说:
1、破碎比高,大于40,在要求破碎产品同等粒度情况下,允许入机物料粒度径加大,有利于减少金属破碎机的破碎工序,及满足单段破碎的布局,与二段破碎比较,不仅工艺简单,而且大幅降低单位破碎能耗达30%左右。
2、控制产品的粒度能力高,调整粒度的装置方便合理。不但控制产品中超大径的粒度小于5%,而且过细粒径的产品也少,即物料的破碎要小。可通过液压装置实施调整。有利于工艺线整体节能。
3、有较好的系统配套要求,尤其是与喂料设备能力、位置及筛分的配置,不仅可以为更广泛地利用回收废钢资源创造条件,而且可以大幅度增产,降低消耗。
二、从易拉罐粉碎机材料要求来说要注意以下几点:
1、材质要求:主轴应用合金结构钢(40crmo)锻造,弯扭合成应力要低于55n/m㎡并调质处理,硬度不低于hb217-255;外壳体应不低于q235的有关规定。
2、结构组装要求:零部件结合面的边缘应整齐匀称,不应有明显错位;衬板与壳体接触的圆弧面应光洁规整,衬板装配面不允许有拔模斜度;机构设计要求更换锤头及衬板无需拆卸转子且方便。每个锤头重量既不能过大,还要使锤头端部的圆周速度小于40m/s,否则锤头磨损过快。同时,为运行平衡,锤头之间的误差不得大于0.5kg。而且大型破碎机应设有:部分壳体的液压开闭;三角皮带液压张紧装置;锤头枢轴抽出装置;转子支承应选用自动调位球面辊柱轴承。
3、焊接要求:壳体焊接符合通用标准。
4、检验要求:精加工后应进行探伤,不允许有夹渣、裂纹等缺陷;对锤头的砂眼、裂纹、气孔铸造缺陷的检验;焊缝探伤检验;转子组装后应进行平衡测试。
5、整机进行空载试车,对转子、驱动部分的振速、轴承温度等进行测试,合格后方可出厂。
6、所配用轴承、电机、使用寿命应保证长于十万小时。
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