日本帝人PC全系列（帝人PC中国代理商）
(日本出光PC中国总代理商)
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日本出光TARFLON PC PC1900
日本出光TARFLON PC PC2200
日本出光TARFLON PC PC2600
日本出光TARFLON PC PCA1700
日本出光TARFLON PC PCA1900
日本出光TARFLON PC PCA2200
日本出光TARFLON PC PCA2500
日本出光TARFLON PC PCA2600
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日本出光TARFLON PC PCVBY2500R
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日本出光TARFLON PC PCG1930
日本出光TARFLON PC PCG2510
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日本出光TARFLON PC PCGZ2520
日本出光TARFLON PC PCGZ2530
日本出光TARFLON PC PCG-2515V
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日本出光TARFLON PC PCLZ1710V
日本出光TARFLON PC PCLZ2500V
日本出光TARFLON PC PCLZ2510V
注塑成型
温度：料筒温度一般在 250 - 320℃之间，喷嘴温度稍低，通常为 240 - 300℃。不同的 PC 塑料型号和制品厚度等因素会影响温度的具体设置。较高的温度有助于塑料的流动，但过高会导致塑料分解。
压力：注射压力一般在 70 - 150MPa 之间，保压压力约为注射压力的 40% - 60%。适当的注射压力能保证塑料熔体顺利充满模具型腔，而保压可以补偿塑料冷却收缩产生的体积损失。
速度：注射速度根据制品的大小、形状和复杂程度而定。对于薄壁制品，通常需要较高的注射速度，以防止熔体在充模过程中冷却凝固；而对于厚壁制品，注射速度可以适当降低，避免产生过大的内应力。
原料准备：首先要选择合适的 PC 塑料颗粒，检查其质量和干燥程度。由于 PC 塑料吸水性较强，在加工前必须进行干燥处理，通常要求含水量低于 0.02%。干燥温度一般在 110 - 120℃左右，干燥时间约为 4 - 6 小时，以去除塑料颗粒中的水分，避免在注塑过程中出现银丝、气泡等缺陷。
注塑设备参数设置
模具设计要点：模具的流道系统应设计合理，主流道、分流道和浇口的尺寸要根据制品的大小和形状进行优化，以保证塑料熔体能够均匀、快速地充满型腔。浇口的位置也很关键，要避免出现熔接痕、困气等缺陷。此外，模具的冷却系统对于控制制品的冷却速度和质量也非常重要，冷却不均匀可能导致制品变形。
制品后处理：注塑成型后的 PC 制品可能会存在内应力，为了消除内应力，可以对制品进行退火处理。退火温度一般在 120 - 130℃之间，处理时间根据制品的厚度而定，通常为 1 - 4 小时。
挤出成型
温度：挤出机各段温度设置从加料段到口模逐渐升高。加料段温度一般在 200 - 230℃，塑化段温度在 230 - 260℃，均化段温度在 260 - 280℃，口模温度在 260 - 290℃。合适的温度梯度能保证塑料均匀受热、塑化良好。
螺杆转速：螺杆转速根据挤出量的要求进行调整，一般在 30 - 60r/min 之间。适当的螺杆转速可以保证塑料的塑化质量和挤出稳定性。
原料预处理：同样需要对 PC 塑料颗粒进行干燥处理，干燥条件和注塑成型类似。
挤出设备参数设置
模具和辅机配置：挤出成型需要使用合适的口模来形成所需的挤出制品形状，如管材、板材等。对于管材挤出，还需要配备定径套、冷却水槽等辅机；对于板材挤出，则需要压光辊等设备来控制板材的厚度和平整度。
吹塑成型
吹塑压力：一般在 0.2 - 0.8MPa 之间，具体压力根据制品的大小、形状和壁厚而定。合适的吹塑压力能使型坯均匀膨胀，贴合模具型腔，形成所需的制品形状。
吹塑温度：吹塑温度通常在 140 - 180℃之间，这个温度范围可以保证塑料具有良好的延展性，使吹塑过程顺利进行。
型坯制造：先通过挤出或注塑的方式制造出 PC 塑料型坯。如果是挤出型坯，其温度控制和挤出成型类似；如果是注塑型坯，参考注塑成型的温度和压力参数。
吹塑过程参数设置
模具特点：吹塑模具的设计要考虑排气问题，因为在吹塑过程中，型坯膨胀会排出空气，如果模具排气不良，会导致制品表面出现缺陷。模具型腔的表面质量也很重要，它直接影响制品的外观。
热成型
片材准备：使用挤出或压延方法制备 PC 塑料片材，片材厚度根据最终制品的要求而定。片材在热成型前也需要进行干燥处理。
加热过程：将片材加热到玻璃化转变温度（Tg）以上，PC 塑料的 Tg 约为 145 - 150℃。加热方式可以是红外线加热、热空气加热等。加热时间和温度根据片材的厚度和加热设备的功率而定。
成型操作：通过真空成型、压力成型或机械拉伸等方式使加热后的片材贴合模具型腔，形成制品。真空成型时，真空度一般在 0.06 - 0.08MPa 之间，能够使片材快速吸附在模具表面。
冷却脱模：成型后的制品需要冷却到 Tg 以下，才能脱模。冷却方式可以是风冷或水冷，冷却速度要适当控制，避免制品因冷却过快而产生变形或内应力。
