纸板的耐破强度检测是评估纸板承受局部压力能力的重要手段，以下是纸板耐破强度检测的具体步骤和注意事项：
一、检测原理纸板耐破强度测试的原理是将试样置于胶膜之上，用试样夹夹紧，然后均匀地施加压力，使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止。此时所记录的压力值即为纸板的耐破强度。
二、检测仪器与设备耐破度测定仪：这是进行纸板耐破强度测试的主要设备，包括试样夹盘系统、胶膜、压力测量系统等。
标准试样：按照标准规定的尺寸和形状制备的纸板试样，通常要求试样面积比耐破度测定仪的夹盘大，且应避免出现水印、折痕、挤痕或其他明显的损伤。
试样采集与处理：
按照相关标准（如GB/T 450）进行试样采集，确保试样的代表性。
沿纸幅横向切取规定尺寸的试样，如100mm×100mm，正、反面各若干条。
按照相关标准（如GB/T 10739）对试样进行温湿度预处理，以确保测试结果的准确性。
测试仪器准备：
检查耐破度测定仪的夹盘尺寸精度、胶膜的弹性等是否符合要求。
按照使用说明书或标准规定准备仪器，电气仪器需要进行预热。
如果可以选择压力量程，应选取适宜的测量范围。
测试过程：
将试样夹紧在两个夹环之间，确保夹持稳固且试样平整。
开动耐破度仪，以规定的速度（如170±15mL/min）逐渐增加压力，直至试样爆破为止。
记录压力表上的指示值，该值即为试样的耐破强度。
数据处理：
如果需要报告纸板正反两面的测定结果，则每面应至少测得规定数量的有效数据（如10个）。
以所有测定值的算术平均值表示纸板的耐破强度，并根据需要保留规定的有效数字。
试样准备：试样应避免出现水印、折痕、挤痕或其他明显的损伤，且应按照标准进行温湿度预处理。
仪器校准：定期进行仪器校准和维护，确保测试结果的准确性。
操作规范：在测试过程中，应严格按照标准规定的步骤和要求进行操作，避免操作失误或不当导致测试结果不准确。
环境控制：测试应在标准大气条件下进行，如温度23±1℃、相对湿度50±2%，以确保测试结果的准确性和可比性。
纸板耐破强度测试结果可以用于评估纸板的质量、包装性能和安全性等方面。根据测试结果，可以制定相应的质量控制措施和改进方案，以提高纸板的耐破强度和包装性能。
综上所述，纸板耐破强度检测是一个严谨的过程，需要遵循相关标准和规定进行操作。通过科学的测试方法和流程，可以准确评估纸板的耐破强度性能，为相关企业和检测机构提供重要的参考依据。