三坐标测量在检测金属零配件时，具有一系列优点，同时也存在一些局限性。以下是对其优缺点的详细分析：
优点高精度：
三坐标测量机运用精密的机械系统和控制系统，能够确保长期使用的稳定性和准确性。
其测量精度通常可以达到微米级别，适用于对金属零配件进行高精度测量。
高自动化程度：
三坐标测量机可以通过程序控制自动完成测量过程，避免了人为操作带来的误差。
这不仅提高了测量效率，还降低了人工测量的成本。
通用性强：
三坐标测量机适用于各种不同类型和形状的金属零配件，包括复杂的曲面和曲线。
它能够测量长、宽、高、内外径、角度等多种尺寸，还可以评估形位公差和表面质量。
数据可追溯性：
三坐标测量机采用数字化测量方法，每次测量的结果都可以进行比较和验证。
这确保了测量结果的准确性和一致性，便于在生产过程中进行质量控制和产品验证。
灵活性高：
三坐标测量机可以根据不同的探头和附件来适应不同类型和尺寸的金属零配件。
它还可以支持触发、扫描和非接触式探测系统，以适应不同的测量需求。
结构复杂且造价高：
三坐标测量机的结构相对复杂，造价较高，对于一些预算有限的用户来说可能是一个考虑因素。
对环境要求高：
三坐标测量机需要恒温、防尘、防震等环境条件，这增加了使用和维护的成本。
在恶劣的环境条件下，可能会影响测量精度和设备的稳定性。
测量速度相对较慢：
尽管三坐标测量机具有高精度和高自动化程度，但其测量速度相对较慢。
在大批量检测时，可能无法满足高效生产的需求。
探针易损坏：
三坐标测量机的探针是精密仪器，且非常容易损坏。
一旦损坏，会严重影响测量精度，且更换成本较高。
测量受限：
三坐标测量机无法测量软质材料、易形变的物体表面和探针不容易接触到的边缘、尖角等位置。
同时，对测量物体的尺寸有较大的要求，不能进行远距离测量。
综上所述，三坐标测量在检测金属零配件时具有高精度、高自动化程度、通用性强、数据可追溯性和灵活性高等优点。然而，其结构复杂且造价高、对环境要求高、测量速度相对较慢、探针易损坏以及测量受限等缺点也需要在使用时加以考虑。在选择和使用三坐标测量机时，需要根据实际需求和条件进行权衡。