PEEK还是极好的以塑料代钢的材料，与典型的航空金属材料相比，可以起到减重70%的效果。
PEEK 与各种金属的粘附力与耐剥离性很好，因此可做成包覆很薄的电线、电缆和电磁线，并可在苛刻的条件下使用。PEEK具有优异的生物相容性，可作为医疗器械植入人体。此外，PEEK可被X射线穿透，具有良好的可视性，能够避免在X光片上造成伪影，同时可以实现在CT 扫描或核磁共振成像辅助下进行手术，帮助医生在手术过程中调整植入体的位置，术后轻松跟踪愈合过程，从而能对骨生长和愈合实现良好的监控。同时，PEEK 的弹性模量与骨骼更接近，可以有效缓解应力遮蔽效应，使骨骼更健康、更长久。
虽然PEEK性能极优异，但其商业化应用的道路却走得并不容易。从PEEK被发明至今，经过Victrex等企业40多年的商业化推广开发，消费量也仅仅从民用之前的数百吨增长到7000多吨。如此规模的消费量，远远没有达到一个性能如此优异的材料应有的地位。回顾PEEK的发展历程，其下游消费增长总体稍显乏力，主要有两方面原因。
（1）工艺复杂，技术门槛高，原料价格高昂。PEEK合成工艺较为复杂，条件也较为苛刻。PEEK合成实际工业化较多采用亲核取代反应路线，PEEK以4,4-二氟二苯基甲酮、对苯二酚在碱金属碳酸盐作用下高温熔融聚合，其生产工艺需要进行长期的探索，反应过程控制需要反复调整、进行技术细节的积累，过程涉及大量参数优化和合成操作技术诀窍，需要持续投入、长期积累才能获得，不是短期大额投资所能弥补。并且国外的核心制造技术及相关装备都被严格保密。此外，该路线所使用的氟酮单体价格较为昂贵，也推高了PEEK的生产成本。
（2）应用开发领域都是攻坚战，商务开发周期长。PEEK本身由于极为优异的性能，其适用的领域多在医疗植入、航空航天零部件、工业齿轮等场景，一般应用环境较为恶劣，对材料和制品的性能可靠性和安全性要求极为严苛。绝大多数应用都是与客户互动寻找材料解决方案，少有成熟的应用场景，产品的导入认证周期极为漫长，客户教育和开发的时间成本较高。
