澳标钢板：
合模力的大小，决定了挤压补缩力的大小。全液压式传统压铸机，其合模力就是其的锁模力，也可作为其挤压补缩力。而曲肘式压铸机的向前挤压力等于其合模油缸力乘以锁模机构的杠杆比，但也不能超过其锁模机构所能承受的抗压强度。用这种设备进行挤压压铸，由于其合模初期位置并未到达合模机构的自锁"死点"，而挤压终结位置才是其锁模抗力的"死点"，若以同样压铸比压充型，所能生产的零件的投影面积有所减少。界定挤压铸造的主体技术特征挤压压铸的挤压补缩比压约为普通压铸压射比压的5-1倍。以挤压压铸的挤压比压衡量，现时除了用四柱油压机改造的立式开模浇注挤压铸造机符合挤压铸造主体技术指标外，其余装置实现的，还只是属于传统压铸所属工艺范围，还不是真正意义上的挤压铸造。这个概念，我们是要界定清楚的。以传统压铸机压射装置进行挤压压铸工艺的不可行性现时传统压铸机无论是哪一种锁模机构，受帕斯卡定律的制约，设计的压射力约是锁模力的十分之一。
澳标板材：
25℃时沉降时间为4min，1℃时则需6min，才能保持相同的脱泥效果。矿浆浓度以3%较合适，过高过低将降低絮凝脱泥效果。脱泥前采用外界磁场能有效改善絮凝脱泥过程，不仅能使沉降时间由6min缩短至2min，而且在脱除矿泥产率相近时，能使矿泥铁品位由12%降低至1.5%。沉降时间对选择性絮凝效果的影响添加分散剂后，呈悬浮状态的矿浆，在没有加入絮凝剂前，如果矿浆各组分粒级均匀，并且悬浮力与重力相平衡，则理论上是不会形成沉降的。
澳标中板、厚板:
参考我国古代的分期，可以认为，在远古时期，我国的热处理已经开始出现萌芽，在上古时期，我国传统热处理技术开始初步建立；到中古时期，我国传统的热处理技术进一步发展；在近古时期，我国传统热处理技术达到鼎盛，在近现代时期，我国的传统热处理技术逐渐衰弱，同时现代技术开始建立和发展。在远古时期，我国的热处理已经出现萌芽。古代热处理技术发展的基础是火。火的利用是不能不提的。在旧石器时代，火主要被用于取暖照明烹饪和驱赶野兽。
澳标中板24*2500*L机电设备惯用
