输送带的接头与检修

一、输送带的概况

（一）、胶带是带式输送机的主要组成部分之一，它贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，占输送机成本的50%左右。

（二）、胶带的组成：上下覆盖胶、带芯组成。

（三）、胶带的分类：按带芯不同分为普通织物胶带，钢丝绳芯胶带；按胶面成分不同：分为耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐油、阻燃等胶带。

1 普通织物胶带：

天然橡胶作胶面，棉帆布或尼龙帆布作带芯。以棉帆布作带芯的胶带，纵向扯断强度为56kn/m每层，属于普通胶带；以尼龙作带芯的胶带，纵向扯断强度为140kn/m每层，属于强力胶带。主要技术参数为带宽b，帆布层数z、工作面和非工作面覆盖胶厚度。

2 钢丝绳芯胶带：

是以钢丝绳芯做带芯，外加覆盖橡胶制成。技术参数：带宽、钢丝绳直径、根数、钢丝绳间隙、上下覆盖胶厚度。

3 钢丝绳芯胶带与普通胶带相比具有以下优点：

强度高，伸长量小，成槽性好，使用寿命长。

其缺点：总体无横丝，横向强度低，易引起纵向划破，当滚筒与胶带间卷入煤等易引起钢丝绳芯拉长甚至拉断，因此胶带的清扫器应足够重视。

4 花纹胶带：

工作胶面按一定花纹布置橡胶凸块，其它与普通胶带相同。优点：可将输送机的倾角提高到28℃～35℃。

二、输送胶带损伤的形式及成因

（一） 输送带纵向撕裂原因

1．振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。

2．物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。

3．托辊缺损，托辊架造成划伤。

4．输送带严重跑偏后被机架挂住。 

5．清扫器卷入滚筒（回程清扫器），螺栓松动，有弹跳的先兆。

（二）输送带龟裂原因

1．由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多。

2．接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。

（三）硫化接头撕裂原因

1．改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。

2．硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。

3．对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。

4．输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。

（四）覆盖胶面的损伤原因

1．导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入异物，造成异常磨损或划伤。 

2．导料槽处物料流速与输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。

3．托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。

4．违章作业，检修时焊渣烫伤。

5．清扫器划伤。

6．胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。

四、输送带维修或更换的条件（即修补允许的界限尺寸）

修补方法部位