国内生产高压气瓶的厂家 机械设备装配前，应对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗洁净，并应按照标记及装配顺序进行装配。
5.1.2 机械设备清洗的零件、部件应按装配或拆卸的程序进行摆放，并妥善地保护；清理出的油污、杂物及废清洗剂，不得随地乱倒，应按环保有关规定妥善处理。
5.1.3 当机械设备及零、部件表面有锈蚀时，应进行除锈处理；其除锈方法宜按本规范附录D的规定确定。机械设备本体、管道等钢材表面的锈蚀等级和除锈等级，应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-88的有关规定。
5.1.4 装配件表面锈蚀、污垢和油脂的清洗，宜符合本规范附录E的规定。
5.1.5 清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时，国内生产高压气瓶的厂家其清洗方式可按下列规定确定：
1 机械设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用擦洗和刷洗；
2 中、小型形状较复杂的装配件，宜釆用多步清洗或浸、刷结合清洗；浸洗时间宜为2～20min；采用加热浸洗时，应控制清洗液温度，被清洗件不得接触容器壁；
3 形状复杂、污垢黏附严重的装配件，宜采用清洗液和蒸汽、热空气进行喷洗；精密零件、滚动轴承不得使用喷洗；
4 对形状复杂、油垢黏附严重、清洗要求高的装配件，国内生产高压气瓶的厂家宜釆用浸、喷联合清洗；
5 对装配件进行后清洗时，宜采用清洗液进行超声波清洗。
5.1.6 机械设备加工装配表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。
5.1.7 在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂，国内生产高压气瓶的厂家脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净。脱脂剂宜按本规范附录E的规定确定。
5.1.8 机械设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应釆取防锈措施。
5.1.9 机械设备和零、部件清洗后，其清洁度应符合下列要求：
1 采用目测法时，在室内白天或在15～20W日光灯下，国内生产高压气瓶的厂家肉眼观察表面应无任何残留污物；