EVA热熔胶膜配方主要由以下关键成分组成:
一、主要成分EVA树脂
定义:乙烯-乙酸乙烯酯共聚物,是EVA热熔胶膜的主要基料。
作用:提供热熔胶膜的基本性能,如粘结强度、柔韧性和耐候性等。
增粘树脂
种类:常见的增粘树脂包括松香树脂、萜烯树脂和石油树脂等。
作用:增加热熔胶膜的粘性,提高其对被粘材料的润湿性和粘结力。
粘度调节剂
种类:如微晶蜡、石蜡、聚乙烯蜡与费托蜡等。
作用:调节热熔胶膜的粘度,使其具有适当的流动性和涂布性能。
抗氧剂
种类:如2,6-二叔丁基对甲苯酚等。
作用:防止热熔胶膜在加工和使用过程中因氧化而降解,延长其使用寿命。
填料
种类:如陶土、白炭黑、滑石粉、钛白粉、硫酸钡等。
作用:增加热熔胶膜的体积,降低成本,同时可以提高其某些物理性能,如硬度、耐磨性等。
交联剂
种类:如2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷、叔丁基过氧碳酸-2-乙基己酯(TBEC)等。
作用:引发交联反应,提高热熔胶膜的耐热性、耐溶剂性和粘结强度。
硅烷偶联剂
种类:如γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-570)、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷等。
作用:改善树脂性能,提高树脂与无机材料的粘结力。
其他改性剂
种类:如光稳定剂、紫外线吸收剂、助交联剂等。
作用:提高热熔胶膜的光稳定性、耐候性和加工性能等。
根据应用需求调整配方
不同的应用领域对EVA热熔胶膜的性能要求不同,因此需要根据具体需求调整配方中的成分比例。
例如,在鞋材领域,要求热熔胶膜具有良好的柔韧性和粘结强度;而在汽车工业领域,则更注重其耐热性和耐候性。
优化生产工艺
通过优化生产工艺,如提高混炼温度、延长混炼时间等,可以改善EVA热熔胶膜的性能。
同时,合理的挤出、冷却和收卷工艺也是保证产品质量的关键。
添加特殊助剂
为了满足某些特殊应用需求,可以在配方中添加一些特殊助剂。
例如,添加阻燃剂可以提高EVA热熔胶膜的阻燃性能;添加抗菌剂可以赋予其抗菌功能等。
综上所述,EVA热熔胶膜的配方是一个复杂的系统工程,需要根据具体的应用需求和性能要求进行调整和优化。通过合理的配方设计和生产工艺控制,可以生产出满足不同领域需求的优质EVA热熔胶膜产品。