第一个值得考虑的重要事项是根据您要加工的零件购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。
如果大部分工作是厚度3毫米以下，最大长度2.5米以下的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于63吨。假如是要从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台160吨的折弯机。假定最厚的材料是6毫米，长度是3.2米，自由弯曲需要155吨，而有底凹模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。
如果大部分工件是更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。
另一个值得考虑的重要事项是挠变 您还要考虑这台机器可能发生的挠变。在相同的载荷下，3.2米折弯机的工作台和滑块出现的挠变是1.6米折弯机的4倍。这就是说，越短的折弯机发生挠变的变化量越小，就能生产出合格的零件。
材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不同材料下每米长度所需要的吨数估算。采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用开口距是16毫米的折弯机下模低时，零件的弯曲半径约2.6毫米。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍。如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。
采用成型模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86~90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍)，减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。为了选择最低的吨数规格，最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。精度弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了您需要考虑一台数控折弯机还是普通折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变，您必须着眼于数控折弯机。数控折弯机滑块重复精度是±0.0004毫米，成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。普通折弯机滑块重复精度为±0.02毫米，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差