垂直管式气氛炉1200度立式单温区管式炉 金属材料烧结真空炉的优势特点

垂直管式气氛炉（1200 度）优势

精确的温度控制：采用智能化程序控温系统，如可控硅控制等，控温精度高，通常能达到 ±1℃，可确保实验或生产过程中温度的稳定性，有利于精确控制材料的反应和处理过程。

良好的气氛控制：可通过真空级法兰密封，结合标准真空、混气系统，实现抽真空和通入不同气氛的功能，如惰性气体、还原性气体等。能精确控制气氛的种类、流量和压力等参数，满足不同材料在特定气氛下的烧结、退火、合成等工艺需求，防止材料在高温下氧化、氮化等，提高材料的性能和质量。

独特的管式结构：垂直管式的设计使得物料在管式炉内进行加热，具有较好的加热均匀性。气体在管内流动顺畅，能够更均匀地与物料接触，为物料提供稳定一致的处理环境，有助于提高产品的一致性和良品率。

方便观察与操作：部分垂直管式气氛炉采用开启式炉盖设计，可在高温情况下观察物料反应情况，便于及时了解实验或生产进程，根据需要进行调整。同时，这种设计也有利于在紧急情况下实现迅速降温，提高操作的安全性。

高效节能：炉膛通常采用进口纤维等耐高温、耐急热急冷且保温性能好的材料制作，减少热量散失，降低能源消耗。双层炉壳间配有风冷系统，不仅能有效降低外壳表面温度，提高操作安全性，还可进一步减少热量损失，实现节能的效果。

灵活的定制化：可根据用户的具体需求进行定制，如炉体尺寸、加热区域数量、温度范围、真空度要求等，以适应不同的实验或生产规模和特殊工艺要求。

1200 度立式单温区管式炉优势

温度控制：配备先进的温度控制系统，能够精确地控制炉内温度，确保单温区内温度的准确性和稳定性，满足对温度要求严格的实验或生产工艺，为材料的处理提供稳定的热环境，有助于提高实验结果的重复性和产品质量的一致性3。

结构紧凑合理：立式结构设计使得设备占地面积相对较小，空间利用效率高，适合在空间有限的实验室或生产场所使用。同时，单温区的设计相对简单，便于操作和维护，降低了设备的复杂性和成本。

气氛控制灵活：可以引入不同的气体，模拟各种气氛条件，如还原性气氛、氧化性气氛或中性气氛等。通过精确控制气体的流量和压力，为材料的合成、烧结、热处理等过程提供所需的特定气氛环境，从而实现对材料性能的调控，拓展了设备在不同材料研究和生产中的应用范围3。

操作简便：具有简单易用的操作界面，实验人员或操作人员可以方便地进行温度设定、气氛调节、升温速率设置等操作，并实时监控炉内的温度和气氛状态。一些设备还具备可编程功能，可预设升温、保温和降温程序，实现自动化操作，减少人工干预，提高工作效率。

适用性广泛：1200 度的高温能够满足多种材料的处理需求，如金属材料的退火、淬火、回火，陶瓷材料的烧结，以及一些复合材料的制备等。在材料科学、冶金、化工、电子等多个领域都有广泛的应用，可用于科研实验探索新材料和新工艺，也可用于小批量生产。

金属材料烧结真空炉优势

提高材料纯度：在真空环境下，金属材料不会与氧气或其他气体发生化学反应，避免了氧化、氮化等现象，能够保持材料的高纯度，防止杂质对金属材料性能的影响，尤其对于一些高纯度要求的金属材料，如钛合金、铝合金、特种钢等的烧结非常重要。

改善产品质量：真空烧结提供了均匀的温度场，确保金属材料在烧结过程中的一致性和均匀性，有助于减少材料内部的应力集中和缺陷，提高产品的密度、强度、韧性等性能指标，使金属制品的质量和性能更加稳定可靠。

促进杂质排除：真空有利于排除吸附气体、孔隙中的残留气体以及反应气体产物，还能促使硅、铝、镁、钙等杂质或其氧化物的排除，起到净化材料的作用，从而改善金属材料的组织结构和性能，例如在硬质合金的烧结中，可有效降低孔隙度，提高硬质合金的质量。

降低烧结温度：相比在普通气氛或常压下烧结，真空烧结温度通常可以低一些，如烧结硬质合金时烧结温度可降低 100-150℃。这不仅有利于降低能耗，节约能源成本，还能在一定程度上防止金属晶粒长大，有利于获得细小均匀的晶粒组织，从而提高金属材料的综合性能。

避免元素挥发损失：通过严格控制真空度，使炉内压力不低于烧结金属组分的蒸气压，可以大大减少或避免金属在烧结过程中的挥发损失，保证了金属材料的成分准确性和稳定性，对于含有易挥发元素的金属合金烧结尤为重要。

环保节能：真空烧结过程减少了气体排放，对环境更加友好。同时，由于真空环境下热量损失较小，提高了能源的利用率，降低了生产过程中的能源消耗。