廊坊柏斯环保
焦炉煤气络合铁脱硫催化剂使用说明
- 系统检查与准备
- 对焦炉气脱硫系统进行检查，确保设备无泄漏、管道畅通。同时，要将系统内的杂质、油污等清理干净，避免影响脱硫效果。
- 根据脱硫系统的规模和焦炉气流量，准确计算所需络合铁脱硫剂的用量。
- 添加过程
- 按照计算好的量，将络合铁脱硫剂加入到脱硫塔中。一般是先在配液槽中配制好脱硫液，然后通过循环泵将脱硫液输送到脱硫塔中。
- 在添加初期，要缓慢注入脱硫剂，同时开启循环系统，让脱硫剂均匀分散在整个系统中。
- 运行参数控制
- 温度方面，一般控制在30 - 60℃之间。这个温度范围有助于保持络合铁脱硫剂的活性，使脱硫反应顺利进行。
- 控制好焦炉气的流量和压力，保证气体在脱硫塔中有足够的停留时间，通常停留时间不少于3 - 5秒，让脱硫反应充分进行。
- 监控脱硫液的pH值，保持在8 - 9左右，可通过添加适量的碱液来维持pH值的稳定。
- 日常维护与监测
- 定期对脱硫后的焦炉气进行检测，主要检测硫化氢的含量，确保其符合排放标准。
- 观察脱硫系统中是否有泡沫过多或沉淀生成等异常情况。如果有泡沫过多，可能是脱硫剂的配方或者操作条件需要调整；如果有沉淀，可能是有杂质混入或者脱硫剂发生了反应生成沉淀。
- 定期补充脱硫剂，因为在使用过程中脱硫剂会有一定的消耗，要根据脱硫效果和检测数据来确定补充的量和频率。
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湿法脱硫络合铁脱硫剂具有多方面的好处，具体如下：
- 脱硫效率高：能与等硫化物充分接触并发生反应，可有效去除烟气或气体中的硫化物，满足严格的环保排放标准，像石灰石-石膏湿法脱硫技术，脱硫效率通常能达到90%以上.
- 适应性强：适用于不同含硫量的气体脱硫，对各种规模和类型的燃烧设备，如燃煤电厂锅炉、工业锅炉、窑炉等产生的含硫烟气均有良好的脱硫效果，且在不同的工况条件下，如不同的温度、压力、气体流量等，都能保持较为稳定的脱硫性能.
- 资源利用好：脱硫过程中产生的一些副产物，如石灰石-石膏法产生的石膏，可用于生产建材产品、水泥缓凝剂等，实现资源的再利用和，减少废弃物排放，提高整个生产过程的资源利用效率和经济效益.
- 运行成本低： 湿法脱硫技术及相关设备发展成熟，运行稳定，系统的维护和管理相对简单，可降低设备故障和维修带来的成本，且部分湿法脱硫剂价格相对较低，如石灰石等，可进一步降低运行成本.
- 操作灵活性高：通过调整脱硫剂的加入量、浆液循环流量、吸收塔内的液位等操作参数，能灵活地适应不同负荷、不同含硫量的工况变化，保证脱硫效果的稳定性.
- 环保效益好：有效减少等硫化物的排放，降低酸雨等环境污染问题的发生，有助于保护生态环境和人类健康，对改善大气环境质量发挥重要作用.
