粉末冶金制作Stellite 20圆棒的流程通常包括以下几个关键步骤：
一、原料准备粉末选择：选择高质量的Stellite 20合金粉末作为原料。这些粉末通常具有特定的粒度分布和化学成分，以确保最终产品的性能。
混合与均质化：将粉末与必要的添加剂（如润滑剂、成形剂等）混合均匀，以确保在后续步骤中粉末的良好流动性和成形性。
模压成形：将混合均匀的粉末放入模具中，通过压制设备施加压力，使粉末在模具内形成所需的形状（如圆棒状）。压制过程中需要控制压力、温度和时间等参数，以确保成形件的密度和尺寸精度。
烧结前处理：在烧结前，可能需要对成形件进行脱脂处理，以去除其中的润滑剂和其他有机物，避免在烧结过程中产生污染或缺陷。
烧结过程：将成形件放入烧结炉中，在高温下（通常接近或稍高于合金的熔点）进行烧结。烧结过程中，粉末颗粒之间发生冶金结合，形成致密的合金结构。
烧结后处理：烧结完成后，需要对产品进行冷却和清理，以去除表面的氧化物和其他杂质。
机械加工：对烧结后的圆棒进行车削、铣削、磨削等机械加工，以达到所需的尺寸精度和表面粗糙度。
热处理：根据具体的应用需求，可能需要对圆棒进行热处理（如淬火、回火等），以进一步调整其力学性能和微观结构。
表面处理：为了提高圆棒的耐腐蚀性、耐磨性或美观性，可能需要进行喷砂、抛光、电镀等表面处理。
尺寸检验：使用测量工具对圆棒的尺寸进行检查，确保符合设计要求。
性能测试：进行硬度测试、拉伸测试、冲击测试等性能测试，以评估圆棒的机械性能和耐用性。
无损检测：如超声波检测、磁粉检测等，用于检测圆棒内部是否存在缺陷或裂纹。
综上所述，粉末冶金制作Stellite 20圆棒的流程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节的工艺参数和质量要求，以确保最终产品的性能和可靠性。