35Cr3Mo3W2V圆棒模具钢的用途及特性的详细介绍：
用途
热作模具领域
热锻模具：35Cr3Mo3W2V圆棒模具钢常用于制造各种热锻模具，特别是对于承受较大冲击载荷和高温的大型热锻模具。例如在汽车制造行业中，用于锻造汽车发动机的曲轴、连杆等关键零部件的模具。在热锻过程中，模具需要承受坯料的巨大冲击力和高温，该模具钢凭借其高强度、高韧性和良好的热疲劳性能，能够在这种恶劣的工作条件下保持稳定，确保锻件的质量和尺寸精度，同时延长模具的使用寿命。
热挤压模具：在金属热挤压工艺中，该模具钢也有广泛应用。例如在生产无缝钢管、铝合金型材等产品时，模具要承受高温、高压和强烈的摩擦力。35Cr3Mo3W2V钢的高硬度、高耐磨性和良好的热稳定性，使其能够抵抗模具在挤压过程中的磨损和变形，保证挤压产品的表面质量和尺寸精度。
35Cr3Mo3W2V(HM1)钢是热作模具钢，其冷加工、热加工性能良好，淬、回火温度范围较宽;具有较高的热强性、热疲劳性能，又具有良好的耐磨性 和抗回火稳定性等，该钢适宜制造镦锻、压力机锻造等热作模具，模具使用寿命较高。
35Cr3Mo3W2V化学成分：
C：0.32～0.42
Si：0.60～0.90
Mn：≤0.65
Cr：2.80～3.30
Mo：2.50～3.00
W：1.20～1.80
V：0.80～1.20
P：≤0.03
S：≤0.03
压铸模具应用
铝合金压铸模具：在铝合金压铸行业中，35Cr3Mo3W2V圆棒模具钢是一种常用的模具材料。铝合金压铸过程中，模具需要承受高温金属液的高速冲击和高压填充，同时还要在频繁的加热和冷却循环中保持稳定。该模具钢的优异热疲劳性能和高温强度使其能够适应这种复杂的工作环境，减少模具的热裂和变形，提高压铸模具的使用寿命，保证铝合金压铸件的质量。例如，汽车发动机缸体、变速箱壳体等铝合金零部件的压铸模具，使用35Cr3Mo3W2V钢可以满足大规模、高效率的生产需求。
锌合金压铸模具：锌合金压铸模具同样对模具材料的性能有较高要求。35Cr3Mo3W2V钢的高硬度和耐磨性使其能够抵抗锌合金液的冲刷和腐蚀，同时其良好的热稳定性可以保证模具在高温下的尺寸精度。例如，在制造各类锌合金饰品、五金件等产品的压铸模具时，该模具钢能够确保模具的使用寿命和压铸件的质量。
塑料模具制造(适用于高温塑料加工)
高性能工程塑料模具：对于一些需要在高温下加工的高性能工程塑料，如聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)等，35Cr3Mo3W2V圆棒模具钢是一种合适的模具材料。这些工程塑料在成型过程中需要较高的温度和压力，对模具的热稳定性和尺寸精度要求很高。该模具钢的良好热性能和尺寸稳定性可以保证模具在高温下不变形，确保塑料制品的尺寸精度和性能。例如，在制造航空航天、电子电器等领域用的高性能工程塑料零部件模具时，35Cr3Mo3W2V钢可以满足模具的高精度要求，提高塑料制品的质量。
特性
力学性能
高强度：35Cr3Mo3W2V圆棒模具钢通过合理的合金化设计，含有铬、钼、钨、钒等多种合金元素，使其具有较高的强度。在模具承受较大的压力和冲击力时，能够保持形状稳定，不易发生变形。例如，在大型热锻模具中，高强度的特性可以保证模具在锻造过程中不会因坯料的冲击而变形，从而确保锻件的尺寸精度。
良好的韧性：该钢种的合金元素配比使其在保持高强度的同时，还具有良好的韧性。在受到冲击载荷时，模具能够吸收能量，防止因脆性断裂而失效。例如，在热挤压模具中，良好的韧性可以使模具在承受坯料的挤压冲击力时，不会出现崩裂现象，延长模具的使用寿命。
高硬度和耐磨性：35Cr3Mo3W2V钢经过适当的热处理后，具有较高的硬度和良好的耐磨性。在模具与工件的接触过程中，能够抵抗磨损，保持模具的表面精度和尺寸稳定性。例如，在压铸模具中，高硬度和耐磨性可以保证模具在多次压铸过程中，模腔表面不会因金属液的冲刷和摩擦而磨损，从而保证压铸件的质量。
热性能
优异的热稳定性：在高温环境下，35Cr3Mo3W2V圆棒模具钢能够保持其力学性能的稳定性。在热作模具的使用过程中，模具表面温度可能会升高到数百度甚至更高，良好的热稳定性可以保证模具在高温下不发生软化和变形，从而保证模具的正常使用和零件的成型质量。例如，在高温合金压铸模具中，模具需要承受高温金属液的热传递和压力，该模具钢的热稳定性可以确保模具在长时间的高温工作环境下保持精度和性能。
良好的抗热疲劳性能：热疲劳是热作模具常见的失效形式之一。35Cr3Mo3W2V钢具有良好的抗热疲劳性能，能够在反复加热和冷却的过程中，抵抗因温度变化而产生的热应力，减少热疲劳裂纹的产生和扩展。例如，在热锻模具中，模具在每次锻造过程中都会经历快速的加热和冷却循环，该模具钢的良好抗热疲劳性能可以保证模具在长时间的使用过程中不会因热疲劳而失效。
工艺性能
良好的加工性能：35Cr3Mo3W2V圆棒模具钢在锻造、切削、磨削等加工过程中表现出良好的加工性能。可以通过锻造工艺将其制成各种形状的模具毛坯，然后通过切削加工等方法将其加工成终的模具形状，满足模具制造的工艺要求。例如，在模具制造过程中，可以通过数控加工等方法对该模具钢进行jingque的加工，保证模具的尺寸精度和表面质量。
良好的淬透性：具有良好的淬透性，在淬火过程中能够获得均匀的组织和性能。这使得模具在热处理后具有良好的综合性能，满足不同使用条件下的要求。通过合理的淬火和回火工艺，可以使模具获得良好的强度、韧性和硬度的匹配，提高模具的使用寿命。