橡胶低温脆性检测是一种评估橡胶材料在低温环境下性能的重要测试，主要用来确定橡胶在低温条件下的脆化温度，即材料由韧性转变为脆性的临界温度。这一测试对于确保橡胶制品在寒冷气候中的适用性和可靠性至关重要。以下是橡胶低温脆性检测的关键方面：
测试目的
评估耐寒性：确定橡胶在低温下是否保持足够的韧性，避免脆裂。
配方优化：比较不同配方橡胶的低温性能，优化材料选择。
产品设计：为橡胶制品的设计提供依据，确保在极端温度下的性能。
测试标准
GB/T 1682-2014：单试样法，适用于硫化橡胶的低温脆性测定。
GB/T 15256-2014：多试样法，用于硫化橡胶或热塑性橡胶的低温脆性测定。
测试方法
单试样法：
将特定尺寸的试样冷冻至规定温度。
升起夹持器，用冲击器冲击试样。
冲击后，试样弯曲180°检查破坏情况。
通过多次试验确定脆性温度范围。
多试样法：
一组试样同时冷冻并冲击。
观察破坏情况，以无破坏的最低温度作为脆性温度。
温度逐步调整，直至找到所有试样无破坏的最低温度点。
测试设备
橡胶低温脆性测定仪：
设备通常配备压缩机制冷系统，无需冷却水。
控温范围可达-80℃，降温速度快。
包含升降夹持器、冲击器和jingque的温度控制系统。
操作界面现代化，如PLC控制和触摸屏操作。
影响因素与分析
分子链结构：低温限制分子链运动，影响材料韧性。
配方成分：添加剂如软化剂、增塑剂可影响低温性能。
测试条件：冷冻介质、冲击速度和温度精度对结果有直接影响。