POM及碳纤维增强( CF) 或玻璃增强(GF)。这种材料的特点是耐蠕变性能好，耐疲劳、耐候性、介电性能好，难燃，加入润滑剂易脱模。 PA及玻纤增强PA66，其特点：抗冲击能力及耐磨性能强，流动性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻纤增强PA66具有耐热性(熔点250℃)，其缺点是具有吸湿性，一般成型后都要通过调湿处理。 PBT增强聚酯，成型时间短。成型时间比较如下：PBT≤POM≈PA66≤PA6。 PC及GFPC。特点：良好的耐磨性，增强后刚性提高，尺寸稳定性好，耐候性、难燃及成型加工性好。 精密注塑成型中的收缩问题 影响收缩的因素有四种：热收缩、相变收缩、取向收缩以及压缩收缩。 热收缩是成型材料与模具材料所固有的热物理特性。模具温度高，制品的温度也高，实际收缩率会增加，因此精密注射的模具温度不宜过高。 相变收缩由于结晶型树脂在定向过程中，伴随高分子的结晶化，由于比容减少而引起的收缩，即叫相变收缩。模具温度高，结晶度高，收缩率大;但另一方面，结晶度提高会使制品密度增加，线膨胀系数减小，收缩率降低。因此实际收缩率由两者综合作用而定。 取向收缩，由于分子链在流动方向上的强行拉伸，使在冷却时的大分子有重新卷曲恢复的趋势，在取向方向将产生收缩。分子取向程度与注射压力、注射速度、树脂温度及模具温度等有关。但主要的是注射速度。 压缩收缩与弹性复位，一般塑料都具有压缩性。即在高压下比容发生***变化。在一般温度下，提高压力成型制品比容会减小，密度会增加，膨胀系数减小，收缩率会***下降。对应于压缩性，成型材料具有弹性复位作用，使制品收缩减小。影响制品成型收缩的因素与成型条件和操作条件有关。
