抗氧化涂层石墨电极

电弧炉炼钢使用的石墨电极,除伴随电弧的发生而受到电气及机械损耗外,同时由于电炉作业时的高温、高热气氛,自电极侧面逐渐地被氧化损耗。特别是为提高生 产效率与降低电耗,电炉的高负荷作业越来越普遍,电极的氧化损耗有越来越大的倾向,从而增加了电极消耗及冶炼成本 而抗氧化涂层石墨电极能解决此类问题！
抗氧化涂层石墨电定义：就是在普通的石墨电极上涂上一层抗氧化涂料。
其制作工艺为在普通的石墨电极上喷或涂上一层抗氧化剂涂料或将石墨电极在特殊溶液（如磷酸盐或硼酸盐溶液）中浸渍，经过热处理在电极表面形成一层抗氧化薄膜，以达到降低炼钢时石墨电极氧化消耗。这种既能导电又耐氧化的涂层材料是由铝及多种成分的耐火泥浆共熔后形成的.
这种抗氧化涂层石墨电极的特点和作用是：
1)为电极提供一个高效隔氧层和高导电的外表层，从而可防止电极表面氧化和降低电极净耗，同时也降低了电极内部的电流密度。
2)抗氧化涂层能耐相当高的温度而不熔化。
3)涂层与电极表层结合很好。并有相似的热膨胀系数。
4)涂层的导电能力高于石墨电极基体，因此大部分二次电流将由涂层负载，这样可降低电极接头处的电阻热效应，而目可以提高通过电极的电流密度，减小电极的直径。
虽然增加抗氧化涂层要使电极制造成本的提高8～10％，但与末涂层石墨电极相比．抗氧化涂层石墨电极炼钢时电极消耗可降低20～30％，并可降低炼钢电耗l5％左右。因而在经济上是合算的。
抗氧化涂层石器电极的质量指标与基体石墨电极相同，覆盖在电极表面的涂层物重量为1士0.2kg／m2。
由于增加抗氧化涂层要使电极生产成本提到8%—10%，同时电炉钢长使用此类石墨电极时需要对电炉上夹持器进行改造，并且使用时在电极与夹持器的接触面上 易产生火花，因此抗氧化涂层石墨电极至今未在国内得到广泛的推广应用。在国内此类研究很多，但少见实际应用，这是因为这种抗氧化涂层只能在较低温度下（如 12000c以下）起抗氧化作用，而电炉炉膛温度高达16000c左右，再此温度下这种盐类溶液形成的抗氧化涂层抗氧化效果有限，而且此类抗氧化涂层增加 了石墨电极的表面电阻，不利于石墨电极的导电。但在日本这类研究很成功他们所生产的抗氧化剂涂料能与石墨表面发生化学反应，形成牢固的涂层所以一般不会出 现国内研究的情况！同时他们的温度能达到1600度！也就是电炉炉膛环境温度。