器械净化车间厂房净化工程的施工工艺涉及多个环节，旨在创造一个无尘、无菌、温湿度可控的生产环境。
一、施工准备
设计图纸审核：对施工图纸进行仔细审核，确保设计方案符合洁净室的要求，包括洁净度等级、气流组织、温湿度控制等参数。
施工队伍组织：组建的施工队伍，包括装修工人、净化系统安装人员、电气工程师等，确保施工质量和进度。
材料采购与检验：根据设计图纸采购所需的装修材料、净化设备、电气设备等，并对材料进行严格检验，确保质量符合要求。
二、基础施工
地面处理：
对地面进行找平处理，确保地面平整无缝隙。
铺设耐磨、防滑、易清洁的环氧地坪或PVC地板，确保地面符合洁净室的要求。
墙面与天花板处理：
选择无尘、易清洁、耐腐蚀的材料，如彩钢板、不锈钢板等，进行墙面和天花板的装修。
确保墙面和天花板平整光滑，无死角，便于清洁和消毒。
三、净化系统安装
空气净化系统：
安装初效、中效、高效过滤器等空气净化设备，确保车间内空气洁净度达到要求。
设计合理的送风、回风系统，确保气流组织均匀，避免涡流和死角。
温湿度控制系统：
安装恒温恒湿设备，根据生产工艺要求设定合适的温湿度范围。
配置温湿度传感器和自动控制系统，实时监测和调节车间内的温湿度。
四、电气与照明系统安装
电气布线：按照设计图纸进行电气布线，确保线路整齐、美观、安全。
照明系统：安装洁净灯具，确保光线分布均匀，无阴影区域。灯具应易于清洁和维护。
五、细节处理与质量控制
缝隙处理：对墙面、地面、天花板等处的缝隙进行密封处理，防止灰尘和微生物进入。
清洁与消毒：在施工过程中及施工完成后，对车间进行全面清洁和消毒处理，确保无尘埃、无微生物污染。
质量控制：在施工过程中实施严格的质量控制措施，对关键施工环节进行重点监督和检查，确保施工质量符合设计要求。
六、系统调试与验收
系统调试：对安装的空气净化系统、温湿度控制系统、电气系统等进行调试和测试，确保其正常运行并满足设计要求。
环境检测：使用仪器对车间内的洁净度、温湿度等环境参数进行检测，确保符合设计要求和相关标准。
验收：组织相关单位进行验收工作，对洁净厂房的整体建设质量进行全面评估。验收合格后交付使用单位。
七、后期维护与管理
定期维护：定期对车间内的设备和设施进行维护和保养工作，确保其正常运行和延长使用寿命。
环境监控：建立环境监控系统实时监测车间内的环境参数变化情况及时发现并处理问题。
培训与指导：对车间使用人员进行培训和指导提高其操作技能和安全意识确保车间的正常运行和使用效果。
器械净化车间厂房净化工程的施工工艺涉及多个环节和细节处理需要严格遵守相关标准和规范确保施工质量满足洁净室的要求。
