廊坊柏斯环保
络合铁脱硫催化剂的工艺原理
（1）吸收过程
- 焦炉煤气进入吸收塔，与从塔顶喷淋下来的络合铁脱硫剂溶液逆流接触。在吸收过程中，络合铁脱硫剂中的三价铁离子（Fe³⁺）络合物与硫化氢发生氧化还原反应，硫化氢被氧化为单质硫（S），反应式为：H_2S + 2Fe^{3 + }(络合物)→ S↓ + 2Fe^{2 + }(络合物)+ 2H^+。同时，由于反应会产生氢离子（H⁺），为了保证反应的持续进行，需要通过适当的缓冲体系来维持溶液的pH值在合适的范围（一般pH值维持在8 - 9）。
（2）再生过程
- 吸收了硫化氢后的脱硫剂溶液（其中含有被还原的亚铁离子（Fe²⁺））进入再生塔。在再生塔中，通过向溶液中鼓入空气，亚铁离子（Fe²⁺）与空气中的氧气（O₂）发生反应，重新氧化为三价铁离子（Fe³⁺），反应式为：4Fe^{2 + }+ O_2 + 4H^+→ 4Fe^{3 + }+ 2H_2O。再生后的脱硫剂溶液可以循环回到吸收塔继续进行脱硫反应。
（3）回收
- 在吸收过程中产生的单质硫以悬浮颗粒的形式存在于脱硫剂溶液中。通过过滤、离心等物理方法将从溶液中分离出来，回收的可以作为产品销售或用于其他工业生产，从而完成一个完整的脱硫和回收循环过程。
应用技术特点：
脱硫效率高
的抗波动能力强。
运行成本低。 该工艺选择性高，基本没有副盐产生。
没有污水外排，没有危废产生。硫容高。
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络合铁脱硫剂在焦炉煤气中的特性
（1）高选择性脱硫
- 焦炉煤气中含有多种成分，如（H₂）、（CH₄）、一氧化碳（CO）、化碳（CO₂）以及硫化氢（H₂S）等。络合铁脱硫剂对硫化氢具有高选择性，能够地与硫化氢发生反应，而基本不与其他主要成分发生化学反应，这样可以在脱除硫化氢的同时，程度地减少对焦炉煤气有效成分的损耗。
（2）脱硫性能
- 可以实现深度脱硫，能将焦炉煤气中硫化氢的含量降低到很低的水平。例如，经过处理后，硫化氢含量可降低至20mg/m³以下，甚至更低，有效满足焦炉煤气后续利用（如作为燃料、化工原料等）过程中的质量要求。
（3）良好的再生性能
- 络合铁脱硫剂在脱硫过程中，其活性成分（铁离子）能够再生。在反应过程中，铁离子（Fe³⁺）与硫化氢反应被还原为亚铁离子（Fe²⁺），亚铁离子在再生阶段可以通过与空气中的氧气反应重新氧化为铁离子，从而实现脱硫剂的循环使用，减少了脱硫剂的更换频率，降低了运行成本。
（4）稳定性
- 化学稳定性：在焦炉煤气的化学环境下，络合铁脱硫剂能够保持化学稳定性。其化学结构不会因焦炉煤气中的其他成分（如CO、CO₂等）而被破坏，能持续有效地发挥脱硫作用。
- 温度稳定性：在焦炉煤气的正常温度范围内（一般为20 - 80℃），络合铁脱硫剂可以稳定工作。其性能不会因温度的波动而出现大幅下降，确保了脱硫过程的可靠性。
（5）环保性
- 反应产物主要是单质硫，这种产物相较于其他脱硫方法产生的副产物（如硫酸盐等）更容易处理。单质硫可以回收利用，减少了固体废弃物的产生，符合环保和资源循环利用的理念。
