由于炼钢技术的进步，钢中有害元素及夹杂很低，纯净度很高，原料内部缺陷和表面毛病已越来越少。新轧机力能参数的提高、道次变形量的增大也使一些内部缺陷得到改善，因此，缺陷发现率已由千分之几降至万分之几。
另外，钢板愈薄，压缩比愈大，钢内部的孔洞、缩孔、疏松、气泡、白点及分层等缺陷也减小，厚度10 mm以下钢板就不需超声波探伤，有些钢板厚度小于20mm也不探了。
日本超声波探伤检测重点都放在安全性要求高的设备部件用65mn钢板及其他钢材方面。标准规定对重要结构、高压容器及长距离输送管线等65mn钢板均需施行全面探伤，对中低压锅炉容器及碳素低合金等钢板，经与用户协商后可以不同程度地探伤。日本标准规定对大直径焊管用板除板面局部探伤以外，尚需在头尾及两侧边的一定距离范围内进行100%板面探伤，有效地消除板边四周存在的盲区，以保证焊管焊缝和两根管子连接部位的质量。
对于船板、桥梁板、碳结板、低合金结构板及不锈钢板等，在日本和我国标准中均不需要探伤，虽然这些钢板都需经过焊接加工，但因用户都需要经过一个取料过程才能确定焊缝部位，所以焊缝探伤规范由用户自定。
我国合金结构钢标准中规定可用超声波探伤来代替低倍试验。由于钢质的普遍提高，这类变通措施在日本是从不采纳的。
随着钢板品种和用户要求的不同，钢板探伤覆盖面积也有很大差别。目前有4种覆盖面积的情况。
第一种为100%板面探伤，主要用于一些安全性要求较高的、重要的或特殊用途钢板，随着用户质量意识的提高，这种探伤数量逐年有所增加。
第二种为局部板面探伤，一般覆盖板面16%一64%，主要用于普查，把住重大缺陷漏检的关，如焊管用板中间的局部探伤等。
第三种为板边四周探伤，主要用于大直径焊管用板，往往与第二种联合探伤。
第四种为重点复查探伤，主要用于在线或离线探伤发现的缺陷，当判定尚无把握时，可以在地面人工重点复查缺陷部位。当一个厂不设置连续自动化机组时，这种方式也可代
替第一、第二及第三种方式，只是生产率较低而已。
在日本，试制的一些新产品和用户要求探伤的钢板执行超声波探伤检测都比较灵活。
目前，日本中厚板经超声波探伤比例一般在5%一10%之间，总的来说，有降低的趋势。