根据所配备滚筒的数量，可将滚镀生产中常见的滚镀设备分为滚镀单机、滚镀一体机及滚镀自动线等几种形式。生产中一般根据电镀加工量来选择不同的滚镀设备方式。滚镀单机一般用于实验室滚镀试验或批量不大的滚镀生产。滚镀一体机是一种一槽多筒的多头滚镀机形式，它比滚镀单机可大大提高电镀加工量，当配备滚筒提升、运送等装置时，实际是一条小型直线式滚镀生产线。滚镀自动线将滚镀的各处理工序排列成线，自动完成滚筒在各工序中的处理任务，劳动生产效率大大提高，工人劳动条件也大大改善。
1 奥翔滚镀单机
1.1奥翔微型滚镀机
微型滚镀机也称手提式滚镀机，一般滚筒载重量不大于3～5kg，多用于实验室试验或批量不大的滚镀生产。滚筒驱动采用自带电机的自驱动形式，驱动电机位于滚镀机上方，并通过传动机构带动滚筒转动。滚筒阴极一般是滚筒内阴极导电装置从中心轴孔穿出后，再通过软导线固定在滚镀机墙板顶部的阴极挂钩上。
1.2奥翔单体式滚镀机
当滚筒载重量较大时，若仍采用自带电机的自驱动滚镀机形式，会因设备自重较重(装件后更重)而失去微型滚镀机操作灵活的优势，此时一般做成单体式滚镀机。单体式滚镀机即单体卧式滚镀机，属单工位独立驱动的槽边驱动滚镀机形式，其滚筒载重量一般在5～50kg范围内。驱动电机与滚筒分离，安装在镀槽边，通过齿轮或离合器带动滚筒转动。此形式因滚筒上方去掉了电机，滚筒载重量可加大，且电机可少受溶液酸碱气体的腐蚀，寿命加长。
1.3奥翔升降式滚镀机
(1)升降平移式滚镀机 在单体式滚镀机基础上增加滚筒电动提升及手动平移装置，由单体式滚镀机部分和升降平移部分组成，两部分均单独分离，可自由拆装。这种形式结构简单，灵活、实用、可靠性高，滚筒进出槽更方便，工人劳动强度降低，在单机滚镀机生产中取得了较好的应用效果。
(2)手摇升降式滚镀机 升降平移式滚镀机的升降平移部分使用钢材较多，这在电镀车间极易受到腐蚀。手摇升降式滚镀机则克服了该缺点，其升降部分为全塑结构，耐腐蚀性强，适于环境恶劣的电镀车间使用。并且，升降机构为滑轮与滚珠轴承组合结构，使滚筒的手摇提升较轻松。
1.4奥翔翻斗式滚镀机
翻斗式滚镀机是另一种电动操作滚筒进出槽的半自动单机滚镀机装置。它利用电动杠杆机构，在滚筒装好料后将滚筒从料斗支架上翻转120º左右，送至镀槽边的滚筒v座上，接通滚镀机电源及整流器电源，进行滚镀。滚镀完成后，启动滚筒翻转机构的电动机，仍将滚筒翻转120º左右送回料斗支架上。
1.5奥翔化学镀膜滚镀机
化学镀膜滚镀机多用于小零件化学滚镀镍，也可用于小零件化学滚镀铜、锡、金等。一般，滚筒转速不大于3～5r/min,载重量不大于3～5kg/筒，材质应耐高温，且不允许含不耐强酸的材质，以免在采用强酸清理沉积于滚筒上的金属渣时受到腐蚀。当滚筒传动采用槽边驱动方式时，镀槽一般为保温槽，以适应化学镀镍溶液温度较高的特点。并且，一般在镀槽底部设计有排液口，以使不能循环使用的化学镀液可很方便地排出(电镀槽则多不设排液口)。
1.6奥翔镀铬滚镀机
(1)卧式镀铬滚镀机 在卧式滚镀机基础上根据滚镀铬的特点演变而成，它与普通卧式滚镀机的不同集中表现在滚筒上。
①滚筒横截面为圆形(不能为多角形)，以减小零件翻动时跌落的幅度，从而减轻电流中断现象。
②筒体采用金属丝网制作并作为滚筒阴极，以增大零件与阴极直接接触的面积，减小间接导电方式带来的较大的零件接触电阻，从而减轻电流中断造成的滚镀铬层钝化程度。
③采用内阳极，并严格规定阳极的排布规律、零件与阳极间距离及尽可能增大内阳极面积(采用多片斧形或扇形阳极)，以弥补镀铬溶液分散能力及导电性能较差的缺陷。
④采用极低的滚筒转速(通常不超过1r/min)，以减小零件翻动幅度，减轻断电现象。
(2)螺旋式镀铬滚镀机 滚筒也属卧式镀铬滚筒，但内壁带有螺旋板，可实现自动进、出料目的。镀件自滚筒一端进入滚筒底部螺旋板的料格中，在滚筒缓慢的旋转作用下，边翻滚边向滚筒另一端的出料口移动。当完成从滚筒一端到另一端的全部行程后，其受镀时间也完成，则得到一定厚度的滚镀铬层。这种镀铬滚镀机可用于小零件滚镀装饰铬和滚镀硬铬。
(3)离心式镀铬滚镀机 主旋转齿轮带动两只密闭的圆筒以200～250r/min的速度旋转，零件和镀液受到很强的离心力后，甩向圆筒壁上。圆筒壁上设置有阴极接触面，小而轻的零件被离心力稳定地贴在阴极面上。同时，圆筒以3～4r/min的速度反方向旋转，从而使贴在筒壁上的零件慢慢滚动。阳极设置在圆筒中心，则零件可沉积上均匀的铬镀层。该装置示意图如图1所示。
图1 离心式镀铬滚镀机示意图
1-筒壁上阴极接触面；2-镀件；3-阳极；