净化车间在日常维护方面有着一系列特殊要求，这些要求旨在确保其持续、高效地运行，并保持洁净的环境。以下是对这些特殊要求的详细归纳：
一、地面保养定期清洁：地面是净化车间的重要组成部分，需要定期清洁和保养。使用合适的清洁工具和方法，避免使用可能对地面造成划痕或污染的物品。
保持干燥：保持地面的干燥，以防止湿度过大导致的结露和生锈等问题。
避免重物压迫：重物压在地面上可能会造成损坏，因此应避免这种情况发生。
选用尘埃影响小的设备：生产设备的选择应优先考虑尘埃影响较小的设备或接口设备，以减少对洁净环境的影响。
定期清扫：对生产设备进行定期清扫，保持其清洁与高效。
制定保养计划：根据设备厂商提供的保养建议，制定详细的保养计划，对设备进行定期检查和维护，预防故障的发生。
注意室内温湿度：避免因湿度不当造成结露生锈等问题，确保净化车间内的温湿度控制在适宜范围内。
使用符合要求的清洁剂和工具：在清洁过程中，应使用符合要求的清洁剂和工具，避免对净化设备造成损坏或污染。
定期检测洁净度：定期对无尘车间的洁净度进行检测和评估，确保其达到设计要求的洁净等级。
清洁顺序与方法：
清洁玻璃、货架和墙面时，应使用洁净纸或无尘布，并遵循自上而下的顺序进行。
进入洁净室之前，清洁人员必须换上专用的防静电服，佩戴口罩，并经过风淋室进行风浴除尘。
清洁工作应遵循生产线的排列顺序，从内到外逐一进行。
定期检查和更换过滤器：空气净化系统中的空气过滤器是维持洁净环境的核心组件，应定期检查和更换，以保证其有效工作。
确保过滤器正确安装：在更换过滤器时，应确保其正确安装且密封良好，以防止空气绕过过滤器进入车间。
停产后再生产前的维护：在停产后再生产前，应对洁净车间进行全面清洁和检查，特别是风口外罩，需要拆卸下来进行细致的刷洗。
连续生产后的维护：连续生产满七天后，同样需要对洁净车间进行全面清洁和检查，以确保所有设施都维持良好的工作状态。
系统培训：对无尘车间的操作人员进行系统的培训，使其了解洁净车间的使用规程和注意事项，提高其操作技能和安全意识。
规范穿着：强化人员的洁身防护意识，规范穿着洁净服、帽子、口罩等防护用品，减少外界污染物的进入。
制定预防性维护计划：对无尘车间的设备和管路进行定期检查和维护，预防故障的发生。
及时处理故障：如果设备出现故障或异常情况，应及时进行处理和维修，以避免对生产造成影响。
综上所述，净化车间在日常维护方面需要综合考虑多个方面，以确保其持续、高效运行和洁净环境的保持。这些特殊要求有助于提升净化车间的整体性能和稳定性。