失水是阀控式密封铅酸蓄电池特有的故障，这与它的贫液结构有关。阀控式密封铅酸蓄电池的水分损失是影响其寿命的重要因素之一，过量的水分损失称为“干枯”。“干枯”会导致电解液减少和阀控式密封铅酸蓄电池容量损失。
浮充电压过高，电解水反应加剧，析气速度加快，失水量也必然增大。另外，使用环境温度升高，未调整浮充电压，也同样会造成蓄电池失水。因此，除了制造商应严格控制阀控式密封铅酸蓄电池中电解液的量以外，用户应创造一个最佳温度（20摄氏度左右）的使用环境和严格控制浮充电压，以保证阀控式密封铅酸蓄电池组有较长的使用寿命。使用效果表明，当前大部分阀控式密封铅酸蓄电池组容量下降，都是由于失水造成的。一旦阀控式密封铅酸蓄电池失水，就会引起正、负极板跟隔膜脱离接触或供酸量不足，导致阀控式密封铅酸蓄电池放不出电来。
阀控式密封铅酸蓄电池失水的原因：
阀控式密封铅酸蓄电池采用了氧再化合技术，使电解液水分的损失降低到最小。但是，由于下列原因水分的损失（失水）是不可避免的。
气体复合不完全。标准中规定了气体复合效率大于95%，实际上正常状态下可以使复合效率达到97%~98%，也就是说总会有2%~3%的氧从阀控式密封铅酸蓄电池内部析出来。 这部分氧来源于电解水反应，其量虽小，但数年累计起来其量就是可观的。如果阀控式密封铅酸蓄电池注酸量太多，则气体复合效率会进一步降低。
阀控式密封铅酸蓄电池密封不好或安全阀开启压力设置得过低。这是造成充电产生的氧气逸出阀控式密封铅酸蓄电池的重要原因。尤其是均衡充电或补充充电时，由于充电电压太高了，吸氧量就增大，阀控式密封铅酸蓄电池内部压力增大，一部分氧来不及复合就冲出安全阀外逸。为此，在阀控式密封铅酸蓄电池外壳强度允许的条件下，应尽量提高安全阀的开启压力。电解液中的水分还会通过阀控式铅酸蓄电池外壳蒸发。
浮充电压控制不严。阀控式密封铅酸蓄电池若一直在浮充状态下工作的，浮充电压选择得十分妥当对阀控式密封铅酸蓄电池寿命的影响极大。浮充电压选得偏高或阀控式密封铅酸蓄电池温度升高时，若没有及时将浮充电压调下来，会将氧复合反应效率，导致水分损失，加速阀控式密封铅酸蓄电池失水。
正极板栅腐蚀的结果是正极板栅的铅转变成二氧化铅，所需要的氧原子来自电解液中的水，因此要消耗一定的水分。有时由于安全阀故障，大量的氢气、氧气会排除蓄电池，导致电解液中水分损失。
温度偏高、安全阀开启压力过低和外壳采用及氧气保持性能差的材料也会加快蓄电池失水。