隔板应具有良好的耐酸性、孔率高、孔径小、电阻小，吸液率搞；并且具有渗透速度快、传液速度快、湿极板上再化合成水，使用中不需补充水，实现真正免维护功能。
蓄电池隔板的4大特点：
1、最大孔径小、孔率高 ，使隔板易保留住电解液、具有非常高的吸液率和较快的渗透速度，能有效增强活性物质保持力，延长电池寿命。
2、湿弹性强，可为极板稳定地提供电解液，保持离子导电畅通。
3、传液能力强能有效阻止电池中“酸层化”现象。
4、以玻璃纤维为主。掺入一定量有机纤维，增强了隔板的拉伸强度，优化了其他性能指标。
隔板在蓄电池中的作用：
1、为了减少蓄电池的内阻和体积，正、负极板应尽量靠近但彼此又不能接触而短路，所以在相邻正、负极板之间加有绝缘隔板。隔板应具有多孔性，以便电解液渗透，而且应具有良好的耐酸性和抗碱性。隔板材料有木质、微孔橡胶、微孔塑料以及浸树脂纸质等。近年来，还有将微孔塑料隔板做成袋状，紧包在正极板的外部，防止活性物质脱落。
2、隔板作为蓄电池中硫酸电解液的载体，与极板共同承担在贫液状态下吸附蓄电池额定容量所需要的全部硫酸。这就要求隔板自身有足够的吸附硫酸能力，同时也要求蓄电池设计时为隔板留有足够的空间和选择合适的隔板用量。
3、为了提高阀控式铅酸蓄电池的密封反应效率，隔板应能在蓄电池充电时提供足够的氧气通道，使由正极板析出的氧气顺利通过隔板到达负极板，化合成水，实现氧循环。这就要求隔板有合理的微孔结构，同时还要求蓄电池设计时确定合适的隔板吸酸饱和度。
4、在阀控式铅酸蓄电池中，隔板有阻止极板活性物质脱落和极板变形的作用，这将延长蓄电池的使用寿命。这就要求隔板自身在注入硫酸后收缩量小，同时也要求蓄电池设计时使隔板处于较高的压力状态下。
5、隔板的电阻及其与极板接触处形成的电阻是蓄电池内阻组成部分，这就要求隔板自身电阻率低，同时也要求蓄电池设计时使隔板处于较高的压力状态下，从而使隔板与极板紧密接触，降低其接触处形成的电阻。