abb变频器在离心机应用中的急停控制方案简介
工业离心机是化工行业主要设备之一，在化工企业电气传动中，离心机的变频传动应用非常普遍，由于工艺和驱动设备的各种原因，变频器和plc的组合设计应用使得控制系统更加简便和适用，
自动化程度更高，安全和可靠性更好。但由于离心机工作在高转数状态下，设备的不安全因素也变得更多，一旦发生意外状况，不但设备损坏，造成巨大经济损失，而且有时还伴随着人身的伤亡。
这就使得设备的运行时必须符合一定的安全条件，才可以开机，同时在开机后，一旦发生意外，必须采取紧急措施，把损失减少到最小。
实际上，当离心机运行在高转速下，采取上述那一个措施，都不能使离心机快速停机，反而使得离心机停机时间更长，因为高速下一旦脱离变频器的驱动，离心机将溜车，反而时间会更长，到完全停下来最少也要半个多小时，这与紧急停车初衷相违背。
急停控制方案应该就是让离心机在高速故障时，能以最短的时间停下来，越短越好，最好为零点几秒就停下来。实际上我们目前无法做到，因为带载高速运行后惯性太大了，能做到的就是在几秒内或几十秒内让它停下来。正常工作刹车，为避免减
离心机系统软件设计方案
该plc控制系统中考虑了离心机的各种联锁保护，有开盖，震动，人为紧急停车，都可以使离心机快速制动停车。变频器故障，和制动单元故障将不再快速刹车。由于目前的工艺需要，现在只设有两个速度，一个低速，一个高速，急停，同时在故障消除后，能够手动复位。表2为plc软元件分配图。程序实际调试后成功应用，未见异常。
变频器和plc急停控制设计方案
（1）离心机开盖，或震动超标，或急停按下后，都可以使plc的y007输出，接通继电器k4，变频器的“减速时间2”起作用，同时变频器的高低速运行断开，变频器将按照“减速时间2”f3.18参数设定的时间快速减速，从而实现离心机的快速制动。
（2）变频器结合能量回馈单元可以快速刹车，并节约电能，容量放大一级后，可以实现更短时间内的快速制动，刹车时间可以逐渐减少设置值，直至报故障为止，但也要留1.5倍的余量，以保障可靠运行。
总结
原控制系统没有实现离心机在故障后的快速停车，存在一定的安全隐患，现在通过设置变频器的“第二加减速时间”功能，结合plc内部安全联锁设计后，能够实现离心机的最大化快速停车，大大降低安全风险，具有一定的优势和推广价值。
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