根据金属切削原理，在正常切削时，削片机刀片的磨损主要包括以下几种：后刀面磨损；前刀面磨损，即月牙洼磨损；前后刀面同时磨损。
削片机刀片涂层是指在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物，涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了月牙洼磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性。选用花键滚刀，进行工艺试验。工艺方法为：热前磨外圆—滚花键——热后处校直——热后滚花键，将原滚花键工序转移至热后进行加工。
物理气相沉积程是在真空或低气压气体放电条件下，即削片机刀片在低温等离子体中进行的。涂层的物质源是固态物质，经过“蒸发或溅射”后，在工件表面生成与基材性能完全不同的新的固态物质涂层。 pvd涂层材料主要为tin, ticn, crn, tialn, altin, alcrn, wc/c, dlc和金刚石等成份，不同的应用领域，需选用不同的涂层材料。涂层的厚度通常只有几个微米，削片机刀片硬度却是钢铁的2到5倍。alcrn涂层的高红硬性使其在极高的热负荷下仍可保持性能稳定，在高速切削、干式异，涂层的高硬度和抗磨损性使得可切削材料硬度达到。
在原来削片机刀片切削参数不变 的情况下，加工噪音明显降低。对加工出产品进行了质量跟踪，将任意抽检10件贯通轴花键跳动及m值变动量，从记录数据可以看出，应用涂层刀具热后滚切贯通轴加工精度完全符合图纸要求，该精度要求可以取消偏离。m值变动量减小后提高了与凸缘装配后侧隙变动量，从而提高了装配精度。