拉丝模具配模方法最常见的有以下三种：1.应用绝对滑动系数配模方法（j法),应用基础:拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。2.传统理论配模方法（c法配模),以往定义符号从进线始，这里为了计算机计算方便(用execl电子表格),刚好相反从出口模开始.3.新理论配模方法(x法配模),应用基础:即安全(不断线)顺利(能连续)拉线，又能把滑动降到最低.三种配模方法各有特点.c法,对设备,模具要求不严;x法和j法对设备精度要求高,对模具公差要求严,操作者的操作水平要求高.x法与系列套模相结合,效果更好.
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概要：拉丝配模是金属丝拉拔时根据坯料尺寸及金属丝尺寸确定拉拔道次、拉丝模模孔尺寸及形状的工作，也叫拉拔程序或拉拔路线的制定。可以分为单道次拉丝配模和多道次拉丝配模。拉丝配模主要步骤包括以下四个步骤:1.选择坯料;2.确定中间退火次数;3.确定拉拔道次和分配道次延伸系数;4.配模校核.文章就圆形断面金属拉丝和异型断面金属拉丝两种情况,具体介绍拉丝配模步骤和计算方法。
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正文开始：
写在前面：拉丝配模方法很多，很容易造成混淆，其中最根本的就是滑动系数的取值问题。取大了有何优、缺点，取小一点又有何优、缺点，弄明白了，就会在工作中游刃有余。死套某点，在实际中是不可能做到的。不是简单计算，用公式一算就满足了。如果你厂有50台机。同是拉6种以上规格丝，如果按照某一种公式死套，想想最小要配几套模具。所谓拉丝模具配完后，就要估计哪只模可能会引起断线。哪个模会缩丝。要估计断线是何原因，不要一断线就是铜杆空心，实际上，70%以上的空心铜与断线是自己拉丝造成的。
拉丝模具配模方法最常见的有以下三种：
1.应用绝对滑动系数配模方法（j法),应用基础:拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。
2.传统理论配模方法（c法配模),以往定义符号从进线始，这里为了计算机计算方便(用execl电子表格),刚好相反从出口模开始.
3.新理论配模方法(x法配模),应用基础:即安全(不断线)顺利(能连续)拉线，又能把滑动降到最低.三种配模方法各有特点.c法,对设备,模具要求不严;x法和j法对设备精度要求高,对模具公差要求严,操作者的操作水平要求高.x法与系列套模相结合,效果更好.
下面对这三种配模方法做具体介绍：
一、应用绝对滑动系数配模方法（j法）
应用基础：拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。
即u1*s1=un*sn （u1:线材在定速轮上速度，s1：定速轮上线材的截面积）
那么
τn=vn/un
un=vn/tn，u1=v1
设：绝对速比kn=v1/vn
安全滑动系数τ2=τ2；其余的τ3=τ2+0.001....τn=τn-1+0.001
a.确定拉丝机机械参数：
每种拉丝机说明书都有设备参数，机械延伸率（或不同叫法），也就是拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明计算。lh-280/17拉丝机的增速比是：
1.20：1，（最后一道：1.15：1）。
b.滑动系数：
1.安全滑动系数τ2=τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049.
2.τ3-τn取:τ3=τ2+0.001....τn=τn-1+0.001（穿模时，留相对滑动量）
c.确定进出线规格：进线：2.80；出线：1.00
d.配模计算：
1.先假定定速轮的v1=1000，利用机相邻塔轮增速比，计算出vn
2.通过绝对速比kn=v1/vn，再计算kn
3.通过 dn=d1×√kn*τn，计算出各个模具的规格。（实际利用excel很方便）
（1.00-1.098-1.204-1.319-1.446-1.585-1.737-1.903-2.086-2.286-2.506-2.746-2.800）
二、传统理论配模方法（c法配模）
符号定义及有关公式
以往定义符号从进线始，这里为了计算机计算方便（用execl电子表格），刚好相反从出口模开始。
1. 各道模子孔径：（出口模）d1，d2，d3…dn….
2. 各道延伸系数：（定速辊始）μ1，μ2，μ3…μn…
3. 各塔轮增速比：（定速辊始）ν1ν2ν3…νn…
4. 各道滑动系数：τ1τ2τ3….τn…
5. 第n个塔轮绝对（累计）滑动系数：τn=vn/un
6. 第n个塔轮的线速度：vn
7. 第n个塔轮上铜线的速度：un
8. μn=νn*τn
9. dn=dn-1*√μn
下面以lh-280/17拉丝机为例，说明配模计算方法：
a.确定拉丝机机械参数：
每种拉丝机说明书都有设备参数，机械延伸率（或不同叫法），也就是拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明计算。lh-280/17拉丝机的增速比是：
1.20：1，（最后一道：1.15：1），即：νn=1.2
b.滑动系数τn：
中拉机一般取：1.02-1.04，取τn=1.03
c.计算线材的延伸系数：μn=νn*τn=1.2*1.03=1.236
d.确定进出线规格：进线：2.80；出线：1.00
e.配模计算
1.0-1.112-1.236-1.374-1.528-1.698-1.888-2.099-2.334-2.595-2.800
三、新理论配模方法（x法配模）
低滑动拉线基础是：即安全（不断线）顺利（能连续）拉线，又能把滑动降到最低。因此滑动系数最低规范要求：
1.τ3-τn要求1.0-1.01，在配模计算中平均取：1.005
2.安全滑动系数τ2
这里介绍确定安全滑动系数τ2的方法，lh-280/17拉丝机，具备满足了低滑动拉线的性能的结构，安全滑动系数是通过降低最后一道塔轮增速比来实现的。因此，安全滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049.
如：lh-200/17拉丝机安全滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049；
b22拉丝机，设计的安全滑动系数τ2=（1.175/1.15）*1.005=1.027；
b32拉丝机安全滑动系数τ2=（1.15/1.12）*1.005=1.032；
s20拉丝机安全滑动系数τ2=（1.12/1.08）*1.005=1.042；
s24拉丝机安全滑动系数τ2=（1.1/1.08）*1.005=1.024。
a.确定拉丝机机械参数：
每种拉丝机说明书都有设备参数，机械延伸率（或不同叫法），也就是拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明计算。lh-280/17拉丝机的增速比是：
1.20：1，（最后一道：1.15：1），即：νn=1.2
b.滑动系数：
1.τ3-τn取1.005
2.安全滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049
c.计算线材的延伸系数：μ1=ν1*τ2=1.15*1.049=1.206
μn=1.2*1.005=1.206
d.确定进出线规格：进线：2.80；出线：1.00
e.配模计算：dn=dn-1*√μn（1.00-1.098-1.206-1.325-1.455-1.597-1.754-1.927-2.116-2.323-2.552-2.800）
小结：通过以上三种配模方法比较，低滑动拉线从节能方面占有很大优势。并且拉丝油损耗降低，塔轮寿命延长，综合效益明显。三种配模方法因地制宜，根据技术水平、管理水平，合理选用。
三种配模方法各有特点，c法，对设备、模具要求不严；x法和j法对设备精度要求高，对模具公差要求严，操作者的操作水平要求高。x法与系列套模（见《中拉丝机使用系列套模提高模具利用率》）相结合，效果更好。想要低滑动拉线节能取得好效果，使用模具和润滑系统也很重要。多方面的提升，才能提高生产水平、技术水平，公司才能整体上一台阶，才能最终达到节能目的。