CEM-3覆铜板制造工艺

cem-3 的制造工艺大体上分混胶、上胶、层压三道工序。
(1)混胶
根据胶液配方计算好各组分用量，按一定投料顺序，将环氧树脂、固化剂、固化促进剂、溶剂混制成面料用胶液，将环氧树脂、固化剂、固化促进剂、无机填料、溶剂混制成芯料用胶液。为了使元机填料能均匀分散在胶液中，可先用溶剂润湿、分散元机填料后再加树脂，也可采用高速、高剪切分散设备来达到均匀分散的目的。
(2) 上胶'
分别用玻纤布和玻纤纸浸渍上述胶液，通过上胶机除去溶剂、半固化后，制成面料和芯料。cem-3 用面料一般采用立式上胶机上肢，芯料既可采用立式上胶机也可以采用卧式上胶机。由于芯料厚度较厚，采用远红外线加热方式比采用热风加热方式要好得多，前者可以使芯料表里的树脂半固化度均匀一致，而热风加热方式会使芯料表层溶剂先挥发出来，在芯料表面形成树脂固化封闭层，影响里面挥发分的排除，表里树脂半固化程度不一致。
(3)层压
配好料以后，双面板则两面都覆盖铜锚，单面板则一面覆盖铜箔，另一面覆盖耐热性好的离型膜，如聚氟乙烯(pvf) 薄膜，然后将配好的料坯夹在两张镜面不锈钢板中间，放进层压机中，按设定的层压程序加热加压，制成cem-3 。由于芯料本身的多微孔特点，若采用普通层压机，难以将芯料内气泡完全排出，会导致高温高压下树脂氧化，使板材产生黄斑气泡或空洞现象，进而影响板材的性能，因此，为了生产高品质的cem-3 ，建议采用真空层压机，以消除板材内黄斑气泡，减少板材残余应力和降低翘曲，全面提高板材性能。