我公司研制成功大型工艺流程用氯乙烯压缩机

    近日，由开山压缩机股份有限公司承接的氯乙烯压缩机经过各部门通力合作成功完成了出厂空气负荷试车，各项技术参数符合设计要求，得到设计院和最终用户的一致认可，机组将于近期发至现场。

    这台由开山压缩机制造的氯乙烯压缩机属于大型工艺流程用氯乙 烯螺杆压缩机，氯乙烯又名乙烯基氯（vinyl chloride）是一种广泛应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。氯乙烯是有毒物质，在石油化工毒性介质划分中属于最高级别——极度危害性介质，它与空气形成爆炸混合物，爆炸极限4%～22%（体积），在压力下更易爆炸。氯乙烯压缩机的制造必须遵照一系列严格的国家和行业标准及安全规范，在本次机组中我们执行了严格的美国api标准和化工部相关标准，为其设计了包括防泄漏、防静电、安全置换在内的多项安全保护措施，使得压缩机在正常运行、紧急停车、在线操作、停机检修等各阶段保证氯乙烯气体不向外界泄漏，不与工作人员接触，避免了由于氯乙烯泄漏对人体造成的伤害。

    在制造过程中，开山压缩机公司的设计制造人员克服了许多困难，在用户的现场检查过程中发现为我们配套的某协作厂制造的氯乙烯过滤器母材凹陷严重、焊缝咬边、错边，还有部分榔头敲打痕迹，较多焊缝成型不好，用户要求整改，但这家专业的氯乙烯过滤器生产厂家返修后仍然达不到用户要求，为此，开山压缩机公司旗下的开山压力容器有限公司承接了这项技术攻关项目，组织公司最精干的技工队伍昼夜施工，仅仅以5天时间就高标准，高质量，高效率完成了该项艰巨的任务，把合格的过滤器送到了氯乙烯机组安装现场，并一次验收合格，使氯乙烯压缩机得以按时完成试机，也为压力容器公司制造同类型产品积累了经验。

    本项目氯乙烯压缩机组额定功率1120kw，单机流量为7000nm3/h，采用高压电机直联驱动。机组采用主副两个撬块结构，将压缩机系统的核心部件—压缩机、润滑油系统、电气仪控系统放置于主撬，辅助系统布置于副橇。本次系统采用多级油气分离技术，使得排气含油量小于1mg/m3，保证了下游氯乙烯处理工艺免受润滑油的影响。压缩机系统配备了全面的仪表及监控系统，可以及时向用户dsc反馈机组运行状态及个控制点数据，通过可靠的报警和联锁系统保证机组安全运行。

    伴随着工艺革新和装备产业的进步，广泛应用于氯碱行业的氯乙烯压缩机也经历着从往复式压缩机到小型通用型螺杆式压缩机再到大型工艺流程螺杆压缩机不断进化和发展。氯乙烯螺杆压缩机组的成功交付，标志着开山压缩机公司摘下了一颗压缩机制造业皇冠上的明珠，是浙江开山压缩机股份有限公司气体压缩机产业的又一里程碑，其必将大大推进该领域设备的大型化、规范化和产业化发展，为我国氯碱行业压缩机的技术升级、装备升级、安全运行做出贡献。