近日，中国宝武党委书记、董事长陈德荣带队到永锋集团开展对标找差考察交流。
中国钢铁工业协会近期公布了2019年度钢筋加工成本先进企业，永锋淄博公司位列国内钢铁行业第二名，是山钢集团旗下唯一上榜企业。永锋淄博钢筋加工成本为什么能够保持领先优势呢？
永锋淄博公司党委书记、总经理逄晓男表示：“我们左右不了市场，只能目光向内练好内功，挖潜增效，形成比较优势，企业才能立于不败之地。”
生产求高效，产能极致发挥
今年1至9月份，永锋淄博公司钢材产量同比提高6.53%，完成年度产量任务的76%。“为了完成今年的奋斗目标，我们在效率提升上深挖潜力，取得较好效果。”永锋淄博公司轧钢厂厂长刘洪涛告诉记者。
永锋淄博公司建立日指标通报体系，每天早会前，将分厂前一天的产量、质量及成本指标完成情况统计公示。早会期间，各单位着重对未完成指标因分析、制定措施，并狠抓措施落地，提升了基层管理人员对指标的关注程度，形成了“干着算、算着干”的氛围。
围绕全年任务目标，该公司着重落实全员设备点检，保证设备稳定性。严格执行标准化操作，保证产量稳步提升。不断优化各项管理流程，产量纪录不断突破。
1至9月份，该公司棒线、高线打破班产纪录20次、日产纪录23次、单线月产纪录5次、双高线月产纪录1次、三线月产纪录4次，各线月产量均实现历史突破。
冶金生产打的是设备仗。为保证设备稳定运行，该公司坚持推行全员设备管理，设备包机到人，明确职工岗位责任。班组之间引入竞争机制，形成比学赶帮超的良性竞争氛围。在维修系统推行积分考核制度，通过大量数据分析展示出各项指标的完成情况，通过横向和纵向对比，找差距找不足，明确改进方向。
“通过持续工艺改进，带来效率不断提升，效率提升推动加工成本实现持续降低。”刘洪涛说。
挖潜不止步，建立市场倒逼机制
“8月份以来，大宗原燃料价格持续上涨，铁矿石价格涨幅近50%，成本大幅度上升。必须全员强化危机意识，以持续改善再细化、降本挖潜再深化的实际工作成效，消化市场因素对公司效益造成的影响。”这是永锋淄博公司通过内部微信公众号向职工传达的市场讯息。
市场变则指标变，该公司根据市场变化及时调整降本挖潜目标，细分指标构成单元，将成本指标逐级分解至工序、岗位，紧盯指标波动发现问题，分析波动根因，制定跟进措施。9月份，该公司已实现吨钢降本挖潜376.69元。
“先算再干、边算边干”。该公司紧盯原燃物料市场价格变化，及时调整炼铁工序配料结构，以保稳定、提产量为首要目标，优化配料结构，降低高炉冶炼成本。炼钢工序以追求公司整体成本最优为目标，动态调整产量与成本的匹配，边算边干，保持整体效益最大化。根据市场需求变化，及时调整轧钢生产组织模式及产品结构，全力抢抓落袋收益。
“低库存、快周转、不赌市场”。该公司根据原材料市场形势，调整库存数量及结构，缩短采购周期，持续优化库存资金占用，形成“按需采购紧跟市场”的良性循环。
项目成抓手，精益管理助推指标改善
立足打造可持续发展的全新企业，该公司始终把“精益运营、革新转型”作为工作主基调。2017年，逄晓男提出了精益运营“六个一”目标：挖潜增效一个亿，找到新的创效途径增效一个亿，有一个脱胎换骨的现场变化，建立一套可自我修复的运行机制，培养一支掌握精益相关工具和拥有精益思想的队伍，有一个全新的企业形象。目前，这个目标已然实现。
精益运营大项目是该公司降本挖潜的重要抓手。每个项目都瞄准公司生产运营的重点、难点、薄弱环节，压茬推进，持续发力，久久为功，一个个精益运营项目推动了关键业绩指标稳步提升。
韩刚是棒线轧制车间主任，《提高棒线OEE》项目是他负责实施的重点精益运营项目。通过减少棒线非计划停机时间、提高成材率等相关举措，钢材产量屡创新高，今年国庆节期间单规格钢材产量8天4破历史纪录。
“通过精益运营项目实现了精益管理的落地，明确了降本增效的目标和方法。”韩刚介绍。随着精益运营管理的持续推进，精益工具的广泛运用，自主创新改善成为众多生产一线职工自觉参与的项目。炼铁厂除尘车间点检员宗学柏自2019年4月以来，共有35项自主创新改善项目获得永锋淄博公司嘉奖，项目应用后均取得较好经济效益。通过导入5S、可视化、标准化和业绩管理等精益管理载体与模式，提升了现场基础管理水平，锻炼了一批精益运营骨干。1至9月，该公司共嘉奖自主创新改善项目4666个，与去年同期相比增加234.7%，其中，轧钢厂增长203.7%，有效助推了成本持续降低。
“精益工作只有起点，没有终点。精益管理已经成为推动永锋淄博前行的‘动力源’。”该公司党委副书记王道池表示。
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